管段式超声波流量计盘装式流量表

管段式超声波流量计应用领域 ：

1.给水和排水   2.石油、化工  3.冶金、矿山   4.供暖、发电  5.水利和水资源   6.节能监测、节水管理   7.造纸、船体制造行业8.食品  9.流量巡检、流量跟踪和采集 10.热量测量、热量平衡

管段式超声波流量计需满管测量：

为保证测量精度和稳定性，测量点的流体必须充满管段（否则测量值会偏大或者不能测量）。所以应满足下列条件：

两个传感器应该安装在管道轴面的水平方向上，不要装在上下部位，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。

管段式超声波流量计温度要求：

超出传感器的使用温度范围很容易造成传感器的损坏或者大幅缩短传感器的寿命。因此，安装点的流体温度必须在传感器的安装使用范围内。且尽量选择温度更低的安装点。所以，同一管线尽量避免锅炉水出口、换热器出口的地方，尽可能安在回水管道上（条件允许下，好使用红外线测温仪测量安装点的温度）。

压力要求：

插入式和管段式传感器可承受的大压力理论值为：1.6MPa。安装时应了解或观察安装点的压力，超过此压力进行安装，会给安装人员造成危险。即使安装成功，长期使用传感器漏水的可能性也会增大。

管段式超声波流量计的安装：

超声波流量计/热量表的标准管段式传感器具有测量精度高、安装简单等特点。根据管道规格出厂前参数已设置好，现场无需输入参数，只需要选好安装点，采用法兰连接即可。

主机应远离干扰源，比如：变压器、高压线等。

主机处的电源应与变频器隔离。

主机的工作环境应符合技术指标和防护等级的要求。

主机离传感器距离越短越好，不要超过200米。

壁挂主机应尽量避免阳光直射，以防显示看不清，液晶寿命缩短。

将设定的参数固化，以防参数丢失

管段式超声波流量计盘装式流量表

管段式超声波流量计安装规范：

1.选择安装点是能否正确测量的关键，选择安装点必须考虑下列因素的影响：满管、稳流、结垢、温度、压力、干扰。

2.常用参数的设定

显示窗口置于M02；选择合适的流量单位M30—M33；选择阻尼系数5—15秒M40；校准日期时间M60；固化参数M26。

3.为了减少干扰，主机和传感器之间的距离要尽可能的短，尽可能不要超过200m，布线应在线槽或线管内，尽量保证美观，规范。布线时信号线不能跟动力及高压电缆并行。

4.主机的工作环境应该在技术指标范围内，避免显示器受到阳光直射。安装高度为1.5米至1.8米之间，以便于观察。

5.安装完毕后将现场清扫完毕。

管段式超声波流量计菜单简介：

超声波流量计/热量表系列采用了窗口化软件设计，所有输入参数、仪器设置和显示测量结果统一细分为100多个不同的显示窗口（有时也称为菜单），这些显示窗口标记为M00，M01………M+9。

进入某个显示窗口的快捷方法是键入 MENU 键，然后键入两位数字表示的窗口号码。

例如欲进入35号窗口，则键入MENU   3   5 键

在相邻窗口（例如M39和M41是M40的相邻窗口）之间移动，使用 ▲/+ 或 ▼/- 键。

窗口按下列规律安排：

 00～09 号窗口是显示窗口；

 10～29 号窗口是初始参数操作窗口；

 30～38 号窗口是流量单位设置窗口；

40～49 号窗口是选择设置窗口；

  50～83 号窗口是输入输出设置窗口；

84～89 号窗口是热量测量设置窗口；

90～94 号窗口是流量诊断窗口；

  0～+9 号窗口是附加的一些次常用功能窗口。

怎样判断是否正常工作

键入 MENU  0   8 如果窗口显示“R”表示工作正常。在此窗口显示中，如果有“E”字样表示电流环输出超量程100%，与57号窗口设置有关。通过增大57号窗口输入值，“E”字样就不再显示；如果不使用电流环，可置之不理。

如果有“Q”字样表示频率输出超量程120%，与69号窗口设置有关。通过增大69 号窗口输入值，“Q”字样就不再显示；如果不使用频率输出，可置之不理。

如果有“H”字样表示接收超声波信号差。处理方法见“故障解析”一章。

如果有“G”字样表示仪器正在进行测量前的自动增益调整，一般是正常的。只有当长时间总处于此状态，才说明机器不正常。

“I”表示接收不到超声波信号，检查传感器连线是否连接正确，传感器是否牢靠等。

“J”表示仪器硬件有故障。有些硬件故障可能是暂时的，重新上电试试。

“F”表示硬件有关故障。

怎样使用零点切除避免无效累积

窗口41中的数据称为低流速切除值，系统把流速值低于此值的流量视为“0”对待。这样可设置此参数，避免真实流量为“0”时，流量计产生的测量误差进行虚假的累积。一般情况下，设置此参数为0.03m/s。

当流速大于低流速切除值后，低流速切除值和测量结果无关，绝不影响测量结果。

怎样设置零点

新使用的传感器或者是管段式传感器会存在一个“零点”，其含义是在流体流速为零时，流量计会显示一个非零的流量数值。这个数值会在任何流速下叠加在流量计示值上，例如假设零点为1m³/h，当前流体流速为10m³/h，则流量计的示值就是11m³/h。因此新使用或者更换的传感器，一般情况下，都必须进行一次调零过程。调零过程会记录下零点值，在以后的计算中，从示值中减去该零点值。

使用M42菜单进行调零。

但是使用M42菜单进行调零之后的零点值，只是暂时存放在RAM参数区中。并没有固化到FLASH中。如果备份电池失电，或者是选择了上电时以FLASH中固化的参数为工作参数。则刚才调零过程产生的零点值就会丢失。

为了保留调零零点值，用户在每次调零之后必须使用M.2菜单储存零点。

怎样修改仪表系数（标尺因子）进行标定校正

仪表系数是指“真值”和“示值”之比，例如当被测物理量为2.00 时，仪器显示1.98,则其仪表系数为2/1.98。可见仪表的系数好恒为1。但当仪表成批生产时，难以做到每台仪表的系数都为“1”。其差异或不一致的程度就称为仪表的“一致性”。质量高的产品其一致性必定好。