JG-T6Y振动时效机 超声波消除应力设备型号

超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理
金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。

超声波焊接应力消除设备处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理
焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声波焊接应力消除设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。

振动时效工艺原理：

  振动时效起源于敲击时效，是通过的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效工艺适用范围及优势：

主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力，通过共振振动的方式，改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于，消除效率高，处理时间短，效果好的特点，成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。

JG-T6Y振动时效机 超声波消除应力设备型号

JG-T6Y 液晶显示振动时效机 功能简介：

★使用简单，操作仅需4个按键，容易短时间内掌握操作要领。

★高清晰度液晶屏幕显示，随时掌握时效中应力变化的动态曲线。

★使用功能包括：全自动、半自动、手动一体式操作程序，功能齐全。

★自动扫频，自动确认时效处理效果合适与否，并给出修订方案。

★如设备工作时出现异常形态，设备可自动判断，并给出正确的使用方式。

★采用成熟的脉宽调频技术，具有*的抗干扰能力。

★时效处理中自动选择时效处理点，液晶屏幕显示曲线数据的变化，实时监测。

★时效处理结果曲线部分合并显示，方便观察各种数据。

★故障分析功能如：电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题，液晶屏幕会给出清晰问题解决方案，方便使用。

★高速热敏打印机，可打印曲线数据，方便存档。

★采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。

★设备体积小，可随时移动到地点使用，使用及其方便。

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