检测振动时效效果，实际上就是检测工件中的残余应力是否能够消除和均匀化。目前，残余应力的检测方法很多，但一般分为两类。一类是定量检测：如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂钻孔法、切割法、套圈法等。一种是定性检测，如振动参数曲线法、尺寸精度稳定法等。
 

　　

　　振动时效效果该如何判定？

　　

　　1、切割法和环形套筒法。

　　

　　这两种方法的基本原理是一样的，即在被测点附近贴上应变片，然后用手锯或铣床在此点附近切出一条方线，使其与相邻部位分离，以释放残余应力，用应变片测量应变，然后计算出此点的残余应力值。

　　

　　2、盲孔法。

　　

　　切割法和套圈法都是破坏性的，所以盲孔钻探法被广泛用于测量残余应力。测量残余应力的钻孔法是在被测点上钻一个小孔，使被测点的应力部分或全部释放出来，用事先附在孔周围的应变片测量释放的应变，然后根据弹性原理计算出残余应力。孔的直径和深度都不大，不会影响被测件的正常使用。而且这种方法具有良好的精度，所以成为广泛使用的残余应力测量方法之一。

　　

　　3、X射线法。

　　

　　X射线应力测量的基本原理是X射线穿透晶粒时产生的衍射现象。在弹性应变的作用下，晶格间距发生变化，衍射条纹发生位移。根据位移的变化，可以计算出应力。

　　

　　4、磁力法。

　　

　　磁法是近年来发展起来的一种测量振动时效效果的新方法。该设备简单，易于使用。它不仅可以测量残余应力，而且可以测量负载下的应力。在磁场面的作用下，应力产生磁各向异性，磁导率类似于张量。通过传感器和一定的电路，磁导率的变化被转换为电信号，输出的电流（或电压）反映了应力值的变化。这种方法的测量误差与工件的表面状况有关。