产品简介：

双级真空滤油机，采用先进的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用先进的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。

用途特点：

1、双级真空滤油机，适用于110KV以上的大型输变电设备及主变电网。

2、高真空度，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合，使脱水，脱气更*。

4、采用电磁阀相结合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥变压器。

6、本机可实行带电滤油达300小时以上。

7、能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。

8、引进日本低温油技术，能有效去除油中的微水，提高耐压值。

技术参数：

操作步骤：

1. 开启真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度上升的情况。

2. 将溢流阀打开，压力调在0.3Mpa(出厂时已调好)。

3. 当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀15使其进油。

4. 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22(注:出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22;当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20)，启动油泵25，出油口开始出油。

提醒用户特别注意:必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。

5. 观察压力表的变化(排油压力应限制在0~0.4Mpa，通常运行状态下为0Mpa)，检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。

6. 调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置(正常运行后由红外线自动控制仪自动控制)。

7. 当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ~ 65℃的自控范围内，以65℃为状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器(主要适用于ZY、ZYA-100型以上设备)。

8. 本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。

9. 采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要