据了解，机组运行期间，该公司积极做好设备运行的工况记录和设备缺陷的统计工作。机组检修阶段，各专业根据记录有针对性地开展重点检修工作。针对具体设备的检修，该公司设备部做好检修质量的跟踪和验收工作，做好详细的台账记录。另外，根据不同系统对应的生产隐患，加强人员的检修培训工作，确保检修人员对检修工作形成系统性的认识。

　　“5#机组运行期间，3#机真空出现波动现象。这次停炉检修，我参与了汽轮机真空系统的检查维护工作。由于运行时间较长，检查发现凝汽器的凝汽管里含有积垢，影响凝汽器的换热性能，进而影响了机组真空的稳定性，我们利用高压水枪对凝汽管进行冲洗。另外射水池有不少沉积的泥沙，为确保射水泵的稳定运行，我们对射水池进行了清理。这些设备的运行工况都和运行起来汽轮机的真空息息相关，运行起来就没有处理的条件了，这些工作必须提前做好。”参与该公司2期5号汽轮机检修工作的集控运行员田京龙说到。

　　据了解，在5号汽轮机凝汽器、射水池均为空间狭小的区域，工作环境相对阴冷、潮湿，给检修工作开展带来不少难度。在检修期间，该公司组织检修人员对射水泵、给水泵、风机等设备进行检查，油质不合格进行更换，清除变频器、继电器等电子元件积灰。细致开展锅炉检修中的水压试验、漏风试验、流化试验，以及电动阀门、阀门、挡板及调节门的调试，设备检修的每一项工作都是在“向前看”，都是在确保机组在下一个运行周期的安全和稳定。