5.1. 控制系统

（1）采用PLC触摸屏人机界面控制方式，以特制断路器为开关元件，在PLC界面上设置好测试条件，接触器气动吸合并产生强大短路电流使整个回路短路，达到试验所需电流，在设备过程中回路电阻（即接触器电阻+连接端接线+电池夹具三者小于20mΩ或80mΩ±20 mΩ）。

（2）接触器发出的上限短路电流为：1000A，测试回路所能承受的上限短路电流不小于1000A。测试过程中的电池表面温度、电压变化数据及电流变化数据，经采集元件检测反馈至PLC主控制程序中。

（3）功能：可实现手动、自动模式选择，短路时间控制。

（4）短路时间：在0~9999H59M59S范围内可任意设置

（5）试验过程可自动控制

（6）测试模式：短路及短路保护

5.2. 高低温电池短路试验机控制与采集系统介绍

5.2.1. 接触器特点

（1）远距离接通与断开直流工作电压至100V；

（2）额定工作电流1000A 直流，采用特制气动吸合接触器；

（3）电磁系统及主触头灭弧系统分别固定在安装底架上；

（4）采用棱角转动的拍合式电磁系统及双绕组吸引线圈，在转动棱角上加装压棱装置；

（5）采用工业级气动吸合接触器，配合全铜接线柱和内部铜板导流主触头由紫铜制成；

（6）触点接触电阻低，反应速度快；

（7）接触器动作可靠，安全，寿命长，维修保养方便；

5.2.2. 远程控制

（1）长距离5米远程遥控控制；

（2）工作可靠，稳定，具有自锁与互锁功能，抗干扰能力强，寿命长。

5.2.3. 温度采集

（1）多路温度数据采集模块，温度采集通路采用N×4 模式，方便后续需要时扩展；

（2）配备USB串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集，抗干扰能力强；

（3）数据可自动记录和存储，自动生成测试报告；

（4）控制模块：进口关键元件及采样控制系统；

（5）温度测试范围：-40℃~800℃；

（6）温度精度：±0.1℃，数字为常态下的温度值为准；

（7）时间分辨率：设备在数据采样时，单位，1S

（8）温度传感器：K型热电偶

（9）标配通道数: 4通道

5.2.4. 电压采集

（1）测量电压：0-100V，保证试验精度

（2）显示精度：1V

（3）动作方式：2重积分方式

（4）标配通道数: 1通道

5.2.5.电流采集

（1）测量电流：0-1000A

（2）显示精度：0.1A

（3）动作方式：2重积分方式

（4）标配通道数: 1通道