| 西安华恒多孔平衡孔板流量计可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板按国标GB/T2624－93设计制造，按国标JJG640－94检定。标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D－D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中.大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。 特点: 1.测量精度高 由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点,能对流场进行平衡,降低涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大的提高,表体采用特制的精密管道和取压装置,使精确度比传统节流装置提升了5-10倍. 经过实流标定,传感器精确度可达±0.3%、±0.5%,适用于贸易计量场合. 几何尺寸检验,传感器精确度可达±0.5%、±1.0%,适用于过程控制场合. 平衡流量计加工重复性*,与传统节流装置一样,在实流标定数据基础上,可以实现几何尺寸检定. 2.直管段要求低 平衡流量传感器能将流场平衡,调整稳定,且压力恢复比传统节流装置快两倍,大大缩短了对直管段的要求.大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D,尤其对于特殊或昂贵的管道,采用平衡流量计可以省去大量的直管段. 3.压力损失低 平衡流量计的对称平衡设计,减少了涡流的形成和紊流摩擦,降低了动能的损失,在同样的工况下,与传统节流装置比较,压力损失较少了70%,接近文丘里管,从而节省了相当大的运行成本,值得大量推广. 4.量程比宽 与传统节流装置相比,平衡流量计*提高了测量量程比.研究结果显示,雷诺数大于50000时,选择合适的孔径参数,平衡流量计无上限,根据工业测量实际应用的需要,常规测量量程比为10:1,选择合适的参数可以做道30:1或更高. 5.重复性和*的稳定性好 平衡流量传感器能将流场平衡稳定,使重复性大大提高,可达到±0.1%. 平衡流量计多个流通孔分散受力,无锐角磨损,其β值*保持不变,*稳定性非常好;整个仪表无可动部件,使用寿命比传统节流装置延长了5-10倍. 6.耐脏污不宜堵 多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减少了流体孔被堵塞的机会. 7.测量范围宽 根据实验结果,我们知道:平衡流量计的性能,使其流速可以从小到音速,其小雷诺数可低于200,大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.9. 8.适用范围 平衡孔板流量计的工作温度,压力取决于管道和法兰的材质和等级,工作温度高可达到850℃,42MPa. 适合极低温流体LNG,液空气,液氮,液氧,液氩,液化乙烯,液氢等,能有效防止气化,测量效果好. 多孔平衡孔板流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量,还可以测量双向流. 多孔平衡流量计左右*对称,因此可以十分方便地测量双向流. 多孔平衡流量计的安装方式及介质流向 9.平衡阀与三阀组的安装要求 平衡阀或三阀组的作用 ⑴调整差压变送器的零点 ⑵防止差压变送器的正负、压室过压 10.压变送器的安装要求 ⑴将平衡孔板流量计正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室,将平衡流量计负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室⑵差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关,为了获得较好的安装效果,应注意考虑下面情况A 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触B 防止渣滓在引压管内沉积,堵塞C 正负压两侧引压管的长度应尽量相同 D 正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡 E 引压管安装在温度梯度和温度波动小的地方 ⑶测量液体流量时,差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面,以便气泡排入管道中⑷测量气体流量时,差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面,以便积聚的液体容易流入管道中⑸测量蒸汽流量时,差压变送器应安装在被测管道的下面,以便冷凝水能充满在引压管中.应特别注意,测量蒸汽或其它高温介质时,要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度. 11.温度、压力变送器的安装要求 1、测量过热蒸汽介质时,必须要加一体化温度变送器和压力变送器,进行动态补偿.测量饱和蒸汽介质时,必须要加压力变送器,进行动态补偿. 2、 测量天然气、煤气介质时,必须要加压力变送器进行动态补偿,而且要用加安全栅及防爆装置的变送器. 3、 测量热水介质,需要有热量显示时,必须要加温度一体化变送器,否则可省去温度一体化变送器. 4、 温度一体化变送器安装在被测管道上,必须再平衡流量计前5D 只管段或或后2D 直管段以外温度探头顶端应插入超过管径二分之一,以保证测量精度. 5、 差压变送器的压力取压点,必须在平衡流量计前5D 直管观段或后2D 直管段以外,其间安装开关阀.对于温度一体化变送器和压力变送器的安装,一体化孔板流量计原则上只要符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求,其具体的安装要求可分别参见各自的安装说明书. |
