随着经济与技术的不断发展进步，含油污泥处理成为环境保护领域的热点与难点，含油污泥已别列于《国家危险废物名录》，按照国家清洁生产促进法的要求需对含油污泥进行无害化处理。目前含油污泥处理技术主要为调质-脱水、热处理、生物处理等。近几年，热处理技术中的热解工艺对污泥中复杂油质与有毒有害物质处理*、处理速度快、能量可回收，与传统的焚烧相比，节约能源，产生的烟气少，二次污染小等优势，热解已成为上含油污泥处理的主流技术之一。但热解方法对于高含水率油泥直接热解，能耗高、产生的高含蒸汽油气无法直接燃烧利用;由于热解处于密闭无氧环境，热解产生残渣容易含少量的油份，不易达到较高的排放要求;含水油泥在热解处理过程还存在排放的尾气温度高，热利用效率低等问题。难以大范围推广应用，随着油泥产量的增多，给环境造成的污染也日益突出。图尔克压力变送器|油污催化热解设计处理

油污泥干燥-催化热解-氧化多段集成方法，包括如下步骤：

a.将油泥与催化传热介质在密闭油泥调节槽混合均匀形成混合油泥，输送至进料仓储存与密封;

b.步骤a中的混合油泥输送至干燥室，干燥后产生干燥油泥和干燥废气，其中干燥油泥经干燥油泥储存仓后进入热解室，干燥产生的废气经水汽冷却除雾装置洗涤脱雾后进入可燃气燃烧室燃烧产生高温烟气;

c.步骤b中的干燥油泥经干燥油泥储存仓后进入热解室热解，热解产生热解气和低油量的热解固体，热解气引入可燃气燃烧室燃烧产生高温烟气，热解固体经热解固体过渡仓进入氧化室氧化;

d.步骤c中的低油量的热解固体进入氧化室后，与空气接触氧化，将低油量的热解固体中的低油份氧化分解，氧化后产生的可利用的无机残渣在氧化室的末端冷却后进入残渣储存仓储存，氧化后产生的热量直接为加热室内的干燥-热解提供热量，干燥-催化热解-氧化多段集成系统产生的尾气经尾气净化装置净化处理后经由烟囱达标外排。

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