在煤矿衍生的工业材料中。煤焦油作为重要的化工材料。煤焦油和荒煤气都是兰炭生产的副产品，它们都不同程度含有硫化物，经过制氢、加氢后产生含H2S尾气。H2S在工业气体中是一种有害杂质，它的存在不仅严重威胁人参安全，而且会引起设备和管道的腐蚀和催化剂中毒。因此，在炼油、化工系统都需要采用不同的方法进行脱硫处理，才能符合国家环保要求。传统脱H2S方法投资大，处理含H2S气体存在一定的选择和局限性。，H2S作为化工雾霾的重要元凶之一,
作为常规的一种PSA解析气与煤焦油加氢装置酸性气优化联合脱硫技术，包括如下步骤：

(1)将煤焦油加氢后的高含硫酸性气通入脱硫反应器，以碳酸钠作为脱硫液，以酞菁钴磺酸盐作为催化剂，对高含硫酸性气进行次脱硫处理，将有50-60％的H2S被脱除，反应式如下：

RSH+Na2CO3＝＝＝＝＝RSNa+NaHCO3

COS+2NaOH＝＝＝＝＝Na2CO2S+H2O

CS2+2NaOH＝＝＝＝＝Na2COS2+H2O

(2)将脱硫反应器出口排出的尾气进行次气液分离，得到分离气体通入第二脱硫反应器，在此过程中可以应用SMT3151型双法兰式液位计，

以碳酸钠作为脱硫液，以酞菁钴磺酸盐作为催化剂，对所述分离气体进行第二次脱硫处理；在此工艺中可以使用SMT3151型法兰式液位计，

(3)将第二脱硫反应器出口排出的尾气进行第二次气液分离，得到低含硫尾气；

(4)将步骤(3)得到的所述低含硫尾气与荒煤气提取氢气后的PSA解析气混合，通入脱硫吸收塔进行脱硫反应，得到脱硫净化气。
在此工艺中作为主流的石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要流程是：石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔，吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋；烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔；烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道；吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。整个过程共分五个组成部分：石灰石浆液制备、烟气净化再热、吸收和氧化、石膏回收和储备、污水处理。
SMT3151型 差压变送器+压力变送器测量回路。本套装置采用差压变送器测量浆液的密度，利用压力变送器测量浆池底部的压力，然后通过公式间接计算出吸收塔液位，如图4 所示。差压变送器采用隔膜式分体结构，2 个远传膜片安装在吸收塔侧壁合适的位置（高差一般控制在3～5 m），膜片通过毛细管与变送器本体连接。脱硫系统正常运行时浆液的密度大约控制在1120 kg/m3 左右，因此吸收塔浆池介质从工艺水变为正常的石灰石—石膏浆液时，差压变送器的数据相应从29.4 kPa 上升 
至32.9 kPa（膜片高差按3 m 设计），变化范围非常小，大约3.5 kPa，若仪表量程为50 kPa，变化范围仅占仪表量程的7%，因此应选择高精度的微差压变送器。
    

从上述原理图可知，吸收塔是整个烟气脱硫过程中的关键的设备，起到关键的作用，里面会发生不同的化学反应，比如吸收反应，首先吸收塔里面的石灰石浆液将空气中的二氧化硫吸收反应后变成亚硫酸钙，再经过氧化反应，

将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，后再经过中和反应，产生废水和中性的盐
本发明涉及一种荒煤气制氢的低压耐硫变换和专有吸附剂排惰技术，先将荒煤气依次进行焦油脱除、脱硫、脱水、加氢脱氧脱毒处理，再进行两段CO耐硫变换，以将荒煤气中的CO变换生成氢气，得到含氢气和其他杂质气体的变换气，之后将变换气*行段PSA分离以脱除变换气中的烃类、CO、CO2、CH4、H2S，再进行第二段PSA分离以脱除氮气直接放空排惰，终获得纯度高达99.9％的氢气。

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