在石墨电极加工过程中，根据电极中使用碳的种类不同，混合杂质的比例也相应改变，因此需要多种炉温控制的曲线图（炉温分布样式）。CX2000内部可以管理多达30种模式，但是如果需要更多的样式图，则需要保存到PC机中，而且与制造中的电极类型相匹配的样式图会下载到CX上。这些炉温样式作为设定点，经模拟再传输至温度调节器（UT450），再根据合成的分布图对每个温度区域进行调节。区域控制状态通过UT450的串行通信传输后，在CX上进行监视与记录。

 - 需要尽可能低的成本替换老式炉温分布样式生成器、监视/记录用有纸记录仪，以及用于格式管理
   的指示调节器
 - 需要轻松连接已有的控制生产线的SCADA系统，而且能够为数据交换提供开放式解决方案
 - 需要帮助操作员管理多种炉温分布样式的工具，消除误操作
 - 为将来实现低成本使用，采用数字量记录控制过程，并保存质量数据，降低备件的人工维护时间

在石墨电极加工过程中，需要宽范围的炉温控制曲线图与电极的多种碳原材料相匹配。CX2000能够内部处理多达30种样式，并运行多种产品的样式。但是如果需要管理超过30种样式时，可以在PC机上使用DAQRMS（CX用样式管理软件）集中处理多种样式。

预先为每种产品生成的样式通过DAQRMS集中处理，然后下载到CX2000。这些样式作为设定点，经模拟再传输至温度调节器（UT450），再根据合成的分布图对每个温度区域进行调节。每个区域的条件通过本地温度调节器进行控制，并通过串行通信从UT450箱CX2000传输后，在CX2000上进行实时报警监视与数字记录。使用CX2000可以在大屏显示器上实时监视执行中的*温度分布样式，同时可以在通过本地温度调节器传送输入的实际运行条件下记录数据。这样，就可以使用一台CX2000替换有纸记录仪和指示调节器，从而提高了运行质量。

CX2000对从PC机下载到本地指示调节器的炉温分布样式执行模拟再传输，这样就替代了老式格式生成器的功能。而且，CX2000采集的样式信息和本地运行数据通过OPC服务器发送至SCADA，在上位SCADA系统上就可以对多个炉体的数据集中进行监视与管理。使用一台CX2000取代多种仪表设备，可以帮助客户zui大化减少在操作面板上的重复劳动，而且减低了设备更新成本。

CX2000数据采集和控制站能够用于多种设备的样式管理

CX2000
-	切割尺寸288 mm x 288 mm，具有多达30种模式的样式管理功能
-	能够与多达16台本地温度调节器连接，实现集中监视。同时能够向本地调节器发送SP值
-	能够同时监视PV、SP、OUT及其他运行数据，并进行数字记录（CF卡）
-	多达26点的无纸记录功能（6点用于控制+20点用于测量）
-	标配网络监视器、FTP、，及其他网络功能
DAQRMS样式管理软件
在PC机上进行样式（炉区温度分布曲线）管理的软件。为每种产品选择*样式下载到CX上。

横河电机提供CX2000与样式管理软件的组合方案，帮助操作人员管理高度多样化的样式。在同一条生产线上通过切换控制条件运行各种模式，可以提高产品质量和运行效率。而且，通过数字记录控制过程，并使用OPC服务器软件向上位系统传输数据，再结合CX2000内置的网络功能，用户可以在上位SCADA系统或其他系统中集中管理信息。CX2000提供简单且性价比很高的解决方案。