为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，一般工厂要专门配备切削液管理人员，负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
  
  （1）配备专职的切削液管理员，对金属切削液和油类进行专门管理。
  
  （2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。
  
  （3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（浓度1-10%之间）来检测。
  
  （4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
  
  （5）加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
  
  （6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
  
  （7）定期*更换清洗机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会，保证加工质量。
  
  （8）在设置了切削液管理员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，*杜绝了以前出现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。

准确掌握切削液浓度是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。偏高和偏低都无法获得需要的性能，还会造成资源浪费，CNC金属加工切削液浓度在线折光仪可以直接安装在切削液流通的管道、液体混和设备如切削液池、或清洗设备进行实时监测切削液浓度，测量精度±0.1%。数据每3秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化。信号数据可连接DCS与PLC，方便进行自动化控制。切削液浓度在线监测仪测量切削液浓度，不仅直观、便捷，而且准确度高，已成为CNC加工中心*的检测工具。

CNC金属加工切削液浓度在线自动监测仪的优点：
不受待测物料的颜色、浊度、粘度的影响
不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响
不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响
无机械动作测量、确保稳定性和长寿命
运行无需试剂耗材且低功耗

CNC金属加工切削液浓度在线自动监测仪技术参数
产品型号 CYR-I-350
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.1% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 60°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：304+铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP68
压力 <1MPa
产品长度 产品常用长度为 0.33 米、0.45米、1.5 米等可供选择，特殊可定制
选 购 件 *如要现场数据记录及控制信号输出，请根据需求选配浓度控制仪
*视溶液种类及脏污情况，可选择超声波自动清洗组件