切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此对数控机床本身、刃具、工件的*保护性能。切削油有*的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得*的工件精密度和表面光洁度。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

切削液浓度实时在线监测系统是基于折光原理开发的一款在线式、的切削液浓度测量仪器。直接安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行浓度监测和控制，检测不受切削液颜色、浊度、粘度的影响; 不受切削液中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 无机械动作测量、确保稳定性和长寿命。

现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：
1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；
2.人工检测切削液浓度*靠制度去维持；
3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，*靠汇报和自检。

1、能实现切削液浓度的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。
2、采用切削液在线监测系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。
3、杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。
4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。
5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂。
6、采用切削液浓度在线检测系统后，机台每年切削液的使用量、由于浓度管理不当造成的刀ju磨损等方面的费用将大幅降低。

在线切削油切削液浓度检测分析仪方案实现：
1 .动态显示测控切削液浓度参数，报警；
2 切削液浓度测控数据自动记录存储；
3 连续测控切削液浓度曲线显示，分析；
4 切削液浓度测控历史数据查询及报表输出；
5 切削液浓度测控写入数据库，数据信息共享；
6 切削液浓度测控日报网上报表；

在线切削油切削液浓度检测分析仪产品型号：CYR-C-350
测量范围 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 温度：0.1°C
测量精度 BRIX：±0.1% 温度 ±0.2°C
测量温度 0 至 70°C
温度补偿 5 至 60°C
环境温度 0 至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 触液面材质：316L 蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝
信号输出 DC4 至 20mA；RS-485
防护等级 IP65
压力 <1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG