• 高精度试验室平板硫化机，实验室专用平板硫化机，橡胶标准试片制样机，江都振邦试验机械厂*制造。
• 用途及特点

    高精度试验室平板硫化机是用于实验室制作标准试样，试片用设备，使用于各种橡胶产品的硫化和塑料制品的压制。本机具有结构紧凑、温度均匀，平行度更好，操作方便等优点。
     本机具有以下特点：

1. 电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控制精度高、温度显示直观、调节方便的特点。

蒸汽加热式采用金属软管，密封性好、寿命长、可靠性好。

1. 采用低压大流量齿轮泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式，既保证热板快速升温又节约了电能。
2. 采用自动补压装置，保证了制品的质量稳定性。

• 主要技术参数

1、*大锁模压力                   0.25N（25T）
2、液压系统压力                   14.5MPa
3、柱塞*大行程                   150mm
4、柱塞上升速度                   16.5mm/s
5、热板尺寸                       350X350 mm
6、热板块数                       3（可按要求增加）
7、热板间距离                      75mm（可按要求放大）
8、电加热总功率                   7.2Kw
9、加热蒸汽压力                   0.6-0.8MPa
10、*高工作温度                  不大于180℃
11、净重                          约1100Kg
12、电动机功率                    1.5Kw、1440r/min
13、外形尺寸（长X宽X高）        1250X550X1420mm
三、  结构和原理
   1、主机由机身（1）油泵（2）控制阀（3）电气控制（4）等四大部件组成。

1. 机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25吨拉力，兼作热板升降的导轨。
2. 油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3. 控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。

  2、液压系统工作原理：
      按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿轮泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），
             滤油器→齿轮泵→溢油阀→单向阀→油缸
此时，液压油经                                        使
             滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸
柱塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程溢流系统压力由电接点压力表的黑针指示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5MPa，另一只绿针调到13MPa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出信号，是电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909）保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压。自动补压不影响硫化时间。

1. 液压系统的调节：

（1）、远程调压阀的调节：此阀主要起调定压力作用，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5MPa ,此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
（2）、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5MPa，机器总压力即为25吨）
4、电气系统和平板加热系统
  （1）、电加热式
       本系统采用三相四线制供电，机器外壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6m㎡，并外设断路器进行保护。
       当接通电源后，转动组合开关Q到通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后，压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时。工作过程如有掉压（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机进行补压，直至达到预定压力。也可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。
       任何中途自动补压操作不影响硫化计时，硫化结束后蜂鸣器报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT2设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警。
      如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落。遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。
   （2）、蒸汽加热式
      本机如采用蒸汽加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工业蒸汽管道输送蒸汽，由本机进气口输入，再经蒸汽管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸汽压力可从气压表上读出（*大蒸汽压力﹤1MPa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸汽（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀门来控制。

• 使用和维护
  1. 平板硫化机的搬运和安装：

 （1）、机器在搬运时尽可能使用其中设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的情况下，可在箱底垫入木版后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以免损坏一起、仪表和电器。
  （2）、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。
  （3）、当机器与电源接通后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。
  （4）、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用，机械、电器、液压等原理和相互关系、动作先后程序后，方可操作本机。
2、启动试车步骤：
  （1）、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱清洗干净，油经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位计要求。
  （2）、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温仪器调至所需温度（≤200℃）。
  （3）、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。
  （4）、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电加热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。
  （5）、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电机转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。
  （6）、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指示同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路。在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器，打开电加热开关，此后热板温度应逐渐上升，到接近70℃时，仪表指示灯应左右交替闪烁，达到70℃时温度应不再上升，此时说明控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。
五、 常见故障及排除方法

序号	故    障	原   因	处理方法
1	开机后柱塞不上升	油泵不出油，可能油泵反转或损坏 回油阀手柄处于开模位置	电路重新连接或检修油泵 将手柄扳到正确位置
2	异常噪声	管路内有大量空气 滤油器堵塞 油箱内油位过低，空气吸入管道 压力表失灵	使压机上下数次，排出空气 拆除清洗 添加油 拆除修理或更换
3	不会升压或升压很慢	高压泵故障 高压溢流阀未关闭 管道上有泄漏 压力表失灵	拆除检修 拆除清洗后正确调压 查漏并清除 更换压力表
4	不能保压	放油阀阀座、阀瓣密封不严 单向阀内阀芯密封不严 管路或油缸有泄漏	（1）（2）拆除检修或更换 （3）检查进油缸管是否松动，并旋紧
5	升温比正常慢 接触器在升温过程中经常开路 某一块平板不热或温度低 升到规定温度后继续升温	温控调节仪失灵 温控调节仪失灵或部分加热管损坏 温控调节仪失灵	更换温控调节仪 更换温控调节仪失灵或加热管 更换温控调节仪
6	柱塞周遍大量漏油	主缸密封圈损坏	更换密封圈
7	平板升温不正常	电热管有本分烧断	对温度较低的平板电人管，逐个测量通断情况，更换电热管
8	温控失灵	控温仪失调或损坏	可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏的表进行更换
9	加温不显示	热电阻损坏	观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断
10	平板不升温	控温仪失灵或控制线路断路 电热熔断器断路或接线断路	用交换法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，调换控温仪 调换快速熔芯或接通线路

六、油缸密封圈更换方法
    当油缸密封圈损坏，不能达到密封要求时，必须更换。（即准备两只小型千斤顶，足够强度的木板一块）为此，可将上机座的8只压紧螺母卸掉，将电气箱世上机座两只M8螺栓卸掉。这时可谨慎点动按钮，将柱塞上升到油缸上顶端，这时要注意，不让油外泄，再将千斤顶顶住升降板两端，同时按千斤顶，要求两面同步协调至柱塞脱离油缸约5-8厘米，中间用木板填住，以保证安全。然后取出旧密封圈并更换，按原样装好。更换的密封圈必须完整无划伤、残缺等缺陷。然后去除木板，开启手动阀手柄，这时同样要求两端下降同步协调，让柱塞下降到油缸，进入后将自行下降。