硫分析仪的使用场合

硫分析仪的使用场合

(1)天然气处理和管道输送

天然气些自气田气，也有一部分来自田伴生气。天然气采出后，经气体处理厂脱硫、脱水和凝液回收。由管道外输或液化外运。天然气工业中使用的硫分折仪主要是硫化氢分析仪，它主要用于下述场所:1.用于天然气脱硫工段，测量脱硫前后天然气中的H₂S含量，监视脱硫效果，指导工艺操作；2.用于天然气管道输送系统，监视管输天然气中的H₂S含量。H₂S是酸性气体，遇水会生成氢硫酸，腐蚀管道和设备，因此要严格控制管输天然气中的H₂S的含量，一般要求H₂S含量＜20mg/m2 (14ppmV).

(2)合成氨、甲醇装置和炼油厂制氢装置

生产合成氨的各种原科—天然气、煤、轻油及重油中都含有一定量的硫，因此所制备出的合成氨原料气中都含有硫化物。其中大部分是无机碗化物硫化氢(H₂S)，还有少量的有机硫化物，如硫氧化碳(COS)、 二硫化碳(CSr)、 硫醇(RSH)、噻吩(C4H4S）等。原料气中的硫化物对合成氨生产危害很大，不仅腐蚀设备和管道，而且能使合成氨生产所用的催化剂中毒。列如，天然气蒸汽转化所用镍催化剂，要求原料烃中总硫含量＜0. 5ppmV，铜锌系低变催化剂要求原料气中硫含量小于1mg/m³若硫含量超过上述标准，催化剂将中毒而失去活性。因此对原料气必须进行脱硫处理。 

甲醇装置的主要原料是天然气和煤，炼油厂制氢装置的主要原料是天然气、石脑油，焦化干气、液化石油气、重整抽余油等，其原料气制备工艺与合成氨装置基本相同。为了防止所用的催化剂中毒，也必须对原料气进行股碗处理。

脱硫的方法和工艺很多，在脱硫前后，需要采用气体总硫分析仪对原料气中的总硫含量进行分析，以便指导工艺操作并监测脱硫效果。

(3)硫磺回收装置

合成氨和炼油生产脱硫处理产生的含硫气体以及炼油生产含硫污水汽提得到的含硫气体，通常称为酸性气。无论从硫资源的充分利用或是从环境保护方面考虑，酸性气中的硫均应予以回收。工业上回收的方法有两种:一种是采用克劳斯法将硫化氢转化成硫横，予以回收；另一种方法是碗化氢在氧中燃烧生成二氧化破，再转化成三氧化硫，被水吸收生成硫酸的康开特法。目前克劳斯硫磺回收法应用较多。

在克劳斯硫磺回收工艺中，需要采用硫化氢/二氧化硫比值分析仪对尾气中的H₂S、SO₂,含量进行分析，参与酸性气/空气配比控制，同时监测排放气体中的H₂S含量，防止超排放。

(4)安全防护

H₂S有剧毒，职业中毒限值为10ppmV.在硫磺回收装置的硫磺池以及各种脱硫装置的泄露源等处，应设置硫化氢含量检测报警装置，以确保人身安全。

• 高含硫原油的储运

进年来我国大量进口国外原油特别是高含硫原油。由于不同炼油装置是根据所加工的原油性质而选材设计的，原油中硫含量不仅关系到炼油装置的安全运行，而且关系到油品的质量，这就要求不同含硫量的原油必须顺序输送和单独储存，而不能像国产低硫原油那样混输混储。顺序输送和单独储存要求对油头进行合理切割，这就需要在接油端或分输泵站安装快速响应的在线原油总硫分析仪。

(6)石油产品的精制工艺

原油蒸馏生产的直馏汽油、航空煤油、溶剂油、轻柴油等，含有少量硫、氮、氧等杂质，其中主要是硫醇，需要进行脱硫醇精制。催化柴油、焦化汽油和柴油等需要进行加氢精制，以脱除油品中的硫、氮、氧等杂志，并使烯烃饱和。随着环保要求的日趋严格，对燃料油等产品的含硫量限制也越来越严格，因而需要采用液体总硫分析仪对油品的总硫含量进行监测，并指导上述工艺操作。