中国台湾富伟气动泵fp6308u-2-cd

中国台湾富伟气动泵fp6308u-2-cd 

简要介绍气动隔膜泵的故障排除

1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6．使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

7．安装从步骤6到步骤1气动隔膜泵有动作，但是流量小或*没有液体流出：

1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3．检查泵入口的接头是否*锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。泵拆卸及再组装指南：警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。

戴防护帽、眼镜、手套泵没有动作或运作很慢：

1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)

中国台湾富伟（FORWELL)气动油压泵
中国台湾富伟FORWELL气动油压泵
FP 1014U-4-3CD
FP 6308U-4-3CD
FP 6308U-3-2CD
FP 6308U-2-2C
FP 6308U-1-C

气动泵组合fp6308u-1-c     
气动泵组合fp6308u-1-d        
气动泵组合fp6308u-2-2c    
气动泵组合fp6308u-2-cd    
气动泵组合fp6308u-3-2cd   
气动泵组合fp6308u-4-3cd   
气动泵组合fp6310-1f       
气动泵组合fp6310-1v           
气动泵组合fp6310-2v       
气动泵组合fp6308u-1b         
气动泵组合fp1014u-1b      
气动泵组合fp1014u-1-c       
气动泵组合fp1014u-1-d     
气动泵组合fp1014u-2-2c    
气动泵组合fp1014u-2-cd    
气动泵组合fp1014u-3-2cd   
气动泵组合fp1014u-4-4c    
气动泵组合fp630612u-32cd
气动泵组合fp1014u-54cd 

超负荷油箱组合310l        超负荷油箱组合393l
fp-63气控阀组合
fp-63空压部组合

中国台湾SANDSUN气动泵 中国台湾山田顺气动泵

SANDSUN超负荷油泵VS08-760
SANDSUN超负荷油泵VS08-960
SANDSUN超负荷油泵VS06M-760
SANDSUN超负荷油泵VS10A-760

单隔膜泵广泛应用于包装印刷业的水性油墨印刷机、凹版印刷机、柔性版印刷面的墨料提升循环系统，也可用于输送其他各种粘度的液体，如水、油、浆液、腐蚀性或带微小固体颗粒的液体。以压缩空气为动力，工作过程中不会产生火花、静电和电磁干扰，可直接用于易燃易爆场所。结构合理，操作方便。介质的流量可根据其粘度及使用需求量，通过改变气源压力或针型阀的进气量来进行无极调节。coosai气动单隔膜泵配有回墨手柄，工作完毕后同时按下两个手柄，泵及管道内的存余介质会自动返回到容器中，节约原料，便于清洗（再次工作时需先拉出手柄）。对工作介质有腐蚀性的用户，可提供抗腐蚀隔膜片以满足其特殊要求。

故障原因及排除

1 气动部分工作正常，但不提升介质

1可能是泵的进口有泄漏

1、检查介质进口软管是否破裂，如有破裂请予以更换

2推拉开关没有拔出

2、拔出推拉开关

3没有垂直安装

3、垂直安装隔膜泵

4清洗不*

4、按第四条*清洗