伯纳德执行器线路板主板所有关键电子元件都采用进口高精度微型元件，其中所有集成电路都采用美国摩托罗拉和美国国家半导体等着名公司的产品。该定位器定位精度高，抗干扰能力强，温漂、时漂小，调整方便，同时还增加了电限位功能和抗电源突变干扰的功能。
伯纳德执行器线路板主板主要特点:
1执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入DC4～20mA（或DC1～5V）信号和AC220V单相电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单方便。
2执行器的关键部件─控制板，采用先进的设计电路，使用进口元器件焊接组成，体积小，可靠性高。
3电动执行器驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜0.4%。
4具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
5用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态）。
6用状态选择开关可以设定（正、反动作）。
7用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4～20mA或DC1～5V）。
8调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
9当突然断电时，能确保阀芯自锁。
10电动执行器延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护。
伯纳德执行器线路板主板技术指标:
1.输入信号：4～20mA
2.输入电阻：≤200Ω
3.输出信号：4～20mA
4.负载电阻：0～750Ω
5.基本误差：±1%
6.回差：≤±1%
7.死区：0.5%～3%可调
8.电源电压：220V±10%
9.环境温度：-25℃～+55℃(整体式)
-25℃～+70℃(分立式)
10.相对湿度：≤95%(不结露)
11.防护条件：防护等级不低于IP65
伯纳德执行器线路板主板使用说明:
工作状态时位置反馈信号显示
一、“SET”键：1、（工作状态下）短按手动自动状态转换。2、按5秒左右进入或退出设置状态。
退出时保存设置参数。3、（设置状态下）短按改变*数值，进入下级设定状态。
二、“＋”键：（工作状态手动时）开阀。（设置状态下）1、保存当前设置。2、设定参数增加。
三、“－”键：（工作状态手动时）关阀。（设置状态下）1、改变末位数值。2、设定参数减少。
按“SET”键5秒左右进入设置状态。
一、001按“＋”键恢复智能板出厂参数。按“SET”键改变*数值，进入下级设置状态。
二、101按“＋”键设定该位置为反馈信号0%（4mA）位置。按“－”键改变末位数值。
102按“＋”键设定该位置为反馈信号（20mA）位置。按“SET”键进入下级。
三、201按“＋”键设定该位置为手动时关限位位置。按“－”键改变末位数值。
202按“＋”键设定该位置为手动时开限位位置。按“SET”键进入下级。
注：以上各项按“＋”键保存当时设置，不按不保存。以下各项退出时保存设定参数。
四、301为正作用方式。按“SET”键进入下级。按“－”键改变末位数值。
302为反作用方式。按“SET”键进入下级。
五、400自动时关限位位置。按“＋”、“－”键改变参数，400为反馈信号0%（4mA）位置。
(设定范围：－5%～＋90%)看末两位。按“SET”键进入下级。
六、500自动时开限位位置。按“＋”、“－”键改变参数，500为反馈信号（20mA）位置。
(设定范围：＋11%～＋109%)看末两位。按“SET”键进入下级。
七、620死区大小设置。按“＋”、“－”键改变参数。620为2.0%(设定范围：0.5%～5.0%)。
八、701断信号状态设置。断信号时保持原位。按“－”键改变末位数值。
702断信号状态设置。断信号时关到关限位位置。按“－”键改变末位数值。
703断信号状态设置。断信号时开到开限位位置。按“SET”键进入下级。
九、800制动时间设置。按“＋”、“－”键改变参数。800为无制动(设定范围：00～99mS)。一般制动时间设置为20～50mS即可。按“SET”键进入下级。
注：380V电源时制动时间应设置为800无制动。（制动由外电路完成）
十、901故障报警设置。过力矩报警、断信号报警。按“－”键改变末位数值。
902过力矩报警、断信号报警、输入信号超限报警。按“SET”键返回001。长按5秒退出。
