节能降耗

贵厂有大量不同功率的风机，均采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，能源浪费严重。现以改造一强210KW的风机为例，作如下方案。
一、基本情况
风机功率210KW，采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，24小时运行。
二、风机的运行情况分析
1.电能浪费
风机功率210KW，挡板的调节控制风门。风机的转速恒定，由挡板来控制风量，造成风量的大小与电机输出功率不成比例，造成大量的能量浪费。
2.对生产工艺中负荷的适应能力差
由于生产负荷在变化，而风门的调节也在不断变化，若风量不稳定，变造成风压的变化，影响到工作效率，造成粉尘的分离效果，影响水泥的生产质量。
3.电机起动冲击电网
电机启动采用降低起动方式。在启动过程中起动冲击高压额不定期电流的3-4倍，对电网冲击很大。而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，维护费用高，造成停产损失大。
三、风机系统变频节能的特点和效果
1.变频调风无可比似的*性
节能。根据流体力学原理，风机水泵负载的流量Q与转速N成正比，而所需功率P与转速N的三次方成正比。因此当风量小于额定风量时，改变电机转速，其功率明显下降，具有显著的节能效果。
2.风机的效率提高
风机的工作效率由下式计算：
ηp=C1（Q/n）-C2（Q/n）2
式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数
通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持状况。
3.操作简单方便，维护量小，风机的工作效率将大为提高。而实现范围无级调速，由于转起动，可使电机连续平滑稳定变速。
四、效益分析
1.节约电费
210KW引风机运行40HZ为例，其工作转速 为额定速 的80%，风机消耗功率为PZ= 0.83Pn=0.512Pn每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电20%计算。
W=210KW×12×30×24×20%=362880KW.h.
以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节省电费
362880×0.5元=181440元
五、投资回报分析
投资回报期计算如下：
一台280KW按18万计算
投资回报=节电效益÷投资成本=181440÷180000=99%
投资回报周期=12个月÷投资回报率=12÷99%=12个月
以上是以节能按20%计算，根据实际节能率范围（20%—60%）所以节能空间很大。以变频器寿命8年计算，一次投资，长期受益。
六、总结
对风机改造表明：
1.采用交轮流变频器对风机水泵进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。
2.使用变频器后，风机可软起停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备的维修费用。
3.变频调速技术*、成熟，提高了设备的技术含量。