威福光电色差仪可用于瓷质抛光砖批量色差检测，当检测出色差后，商家可以对其进行修正，日后也能够根据测量经验预防此类色差。那么，瓷质抛光砖批量色差的预防措施都有哪些呢？主要有以下几点：

1.影响泥浆细度的因素较多，但实践证明，一种浆料当其原料配方确定后，合理的泥浆制备制度包括球磨时间、料、球、水比、泥浆添加剂种类与加入量、球石大、中、小配比等则对其性能起决定性作用。通过适当调整球磨工艺参数，控制合理的研磨效率，可以获得预期稳定的泥浆细度（粒度及其分布）。所以，一要确定适当的细度参数范围，如0.8-1.2%（250目筛余），并加强控制；二要稳定研磨介质球石配比，及时补加球石。

2.喷雾粉料水份要尽量控制在6.0-6.5%范围之内，且要有足够的陈腐时间。在此需要强调，粉料的陈腐是影响产品批量色差的一个重要环节。经过喷雾干燥造粒所得的粉料含水率并不均匀，而贮存于近封闭的粉仓后，由于粉料假颗粒性状和其堆积特点，加之有一定的温度，毛细管作用明显，水分渗透良好，料性均匀。另外由于细菌的生机作用，使腐植酸物质增加，成形性能也得以改善。因此，通过陈腐之后，粉料水分均匀，流动性、结合性改善，从而有利于提高粉料配料的准确性及压形的稳定性。

3.瓷质抛光砖配方含有钙镁钾等多种矿物质原料，这些矿物在烧成熔融时，在不同的温度下呈现出不同的颜色。例如含有钙镁等碱土金属的氧化物，当温度达到1203℃时，CaO与铁化合物形成CaO Fe2O3针状晶体，影响颜色纯度，致使棕红色的赤色调变成暗棕色。从制品在烧成过程的物理、化学变化来讲，应尽量延长800℃-900℃温度区域的烧成时间，使各种有机物质和无机物质尽可能地在此温度区域氧化分解，以避免Fe2O3的再还原。从制品在窑内各段的变化机理来分析，窑压的波动使窑炉各带的长度发生变化，会改变原来设定的烧成制度，所以通常情况下，不能轻意增减助燃风压和窑头抽力。另外，空窑会导致窑炉气氛的改变，从而导致坯体在窑内受热程度不同而产生色差。特别是对加入红棕、棕黑等气氛敏感性高的色料的制品，一旦烧成气氛出现波动，就会产生明显的烧成色差。因此，保证生坯入窑的连续性，控制烧成温度偏差≤3℃，保持零压面与各风压的稳定，有利于消除烧成色差。

4.控制窑炉烧成带横向温差≤5℃不仅是必要的，而且是可能的。为此，一要合理设定各烧咀的风油（气）比例，正确调节其阀门开度，避免出现窑炉两侧烧咀火焰大小、长短不一的现象；二要适当增加烧成带的气体静压，降低升温速率；三要加强对窑炉的巡检，包括要勤检查烧咀工作状况，多观察火焰颜色、形状，迅速处理烧咀结焦故障，及时补加耐火石棉，防止窑墙漏风和不良的散热等。