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上海勇控自动化设备有限公司
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倍福模块kl4034模拟量端子模块PLC我们原 工艺过程的*性和可重复性达到 机器的所有轴都由伺服电机通过数字式控制器来驱动。这样可 保证工艺过程的*性和可重复性达到。“MiniBendCenter 通过凸轮盘执行所有不同的动作组，这些动作通过一个虚拟轴 相互协调。”负责这个折弯中心编程的 RAS 公司开发人员 Jochen Meier 解释道。，一手货源 价格优势 德国制造 品质过硬 库存充足 全新现货 倍福全系列 优质服务提供
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离，并在 MiniBendCenter 的抓提区对齐，然后由操控器抓起并放 在工作站中进行光学测量。粗坯的尺寸和位置可以清楚识别， 并且“合乎逻辑”地存在于 MiniBendCenter 中。随后，操控器将 粗坯送到折弯生产线上，引导其完成所有的折弯步骤（可以多 次更换折弯*），而不失精确。一旦机器确定了操控器中钣 金的确切位置，它就不会再松开钣金，所以该机器是不需要停 止的。“这个过程带来了快速的折弯加工、高吞吐量、大大提 升生产效率并降低单件成本。
”RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 公司的主理合伙人 Willy Stahl 强调说道。 折弯过程中需要的*取自刀库，并且以全自动的方式安装在 折弯颊板里。由 RAS 公司开发的一种 CAM 系统为机器控制器 提供每个工作站所需模具长度的相关数据。一共有 14 个轴（其 中 11 个是伺服轴）用于驱动上下颊板、折弯颊板、操控器以 及换刀装置。为了让复杂的折弯过程连同工件和*操作都能 协调进行，RAS 公司在改造机器期间安装了 Beckhoff 的自动化 平台。倍福模块kl4034模拟量端子模块PLC该平台由一台 Beckhoff 工业 PC C6925 加上一立的用 作人机界面的控制面板 CP6932、TwinCAT PLC 和 NC I 自动化软 件、EtherCAT I/O 端子模块和 EtherCAT 超高速通讯系统构成。
此 外，为了确保数据传输的安全，还实施了 Beckhoff TwinSAFE 安 *方案。 总部位于德国西南部辛德芬根的 RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 公司从事开发*的成形机、折弯机、冲压机以及金属 板材切割机已有 70 多年历史，凭借着其创新技术和创新解决 方案，该公司一再让终端用户们为之赞叹。2009 年，RAS 公司 引进了 MiniBendCenter，它可以折弯小钣金件，例如机器、房屋 建造、称重设备、家用电器或者设备内部工作所需的各种零部 件。至今为止，冲压工艺被认为是这个领域中的标准，而折弯 工艺则专门用于折弯大尺寸钣金。而如今，MiniBendCenter 证明 了折弯工艺也可以经济、高效地生产小型、复杂的折弯件。
钣金进给到折弯中心，并自动对齐和测量；换刀同样也是自动 进行的。随后，钣金通过一个操控器或止动系统放置到折弯生 成线上，然后被上下颊板夹住。折弯颊板向上或向下旋转，将 钣金折弯成所需的角度。由于被夹住的钣金部分保持水平方 向，而其它的折弯件离开支撑面，因此这道工序非常容易实现 自动化操作。水平的自动化 MiniBendCenter 专门用于加工尺寸为 600 x 600 mm（23.6“ x 23.6“）、厚度为 3 mm 的毛坯，整个加工过程都是全自动完 成。金属板材被送入是激光切割并放在板材库中）、分 RAS 机械工程公司的 MiniBendCenter 以的精准度和成本效益全自动生产钣金件。为了让复杂的折弯过程连同工件和刀 具操作都能协调进行，RAS 公司在系统改造期间在其机器上配备了 Beckhoff 基于 PC 和 EtherCAT 的自动化平台。 钣金加工：增速减时， 事半功倍 成型工艺/钢板加工 | 德国 利用 MiniBendCenter， 可以用折叠法来折弯小 钣金件，例如机器、房 屋建造、称重设备、家 用电气或者设备内部运 转所需的小零部件 RAS 公司使用 TwinCAT NC I 完成插补动作。“TwinCAT NC I 能 够将虚拟轴配置为插补轴，这个轴又被定义为主轴，几个从 轴通过凸轮的方式与这个主轴耦合。除此之外，NC I 通道的 进给不是采用传统的 NC 文件的方式，而是通过 PLC 中创建 的表。”Beckhoff 巴林根分公司的销售代表 Dieter Völkle 解释 道。Jochen Meier 对成果*满意：“有了 MiniBendCenter 后， 我们告别了传统的点到点运动；在 TwinCAT NC I 和高速 EtherCAT 总线系统的基础上，现在这些轴可以完成插补运动了“我们用和 NC I 通道绑定的折弯表来描述整个折 弯过程。这样，我们为换刀装置、操控器、上颊板等相关伺服 轴定义了独立的含有位置表的 NCI 通道。
成型工艺/钢板加工 | 德国 尺寸为 600 x 600 mm（23.6“ x 23.6“）、 厚度为 3 mm 的金属板材被送进折弯中心，全自动 完成对齐和测量工作，换刀也是自动完成的 一个吸入系统方的粗坯夹紧并带到输送台，输送 台上有一个操控器，用于抓取零件，引导钣金件首先通 过一个光学测量工作站 RAS MiniBendCenter 是一个全自动、高生产效率的加 工中心，用折叠法加工小型、复杂的折弯件 的是系统中真正存在的 3D 模型实境。 该加工程序不仅包括从粗坯处理到具体的加工步骤，从测量到 所有折弯工作站，再到钣金件成品的存放；诸如*操作等准 备工序也可以通过 RAS-CAM 编程。用于各种不同折弯任务的刀 具保存在 MiniBendCenter 刀库中，每个*都分配了一个条形 码。
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