GMP温度验证系统、水浴灭菌柜验证

161XA/VSGMP温度验证系统、水浴灭菌柜验证

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2022-10-11 16:26:56
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产品简介

GMP温度验证系统、水浴灭菌柜验证
水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。

详细介绍

  GMP温度验证系统、水浴灭菌柜验证


在许多的药品生产中,为了保证药品的质量一般都需要进行灭菌,如大输 液、水针剂、口服液等,甚至在固体制剂原料中的中药材都需要通过灭菌 来保证其药品质量,可见灭菌是药品生产中非常重要的一个环节。那么, 您知道水浴式灭菌柜的工作原理是什么呢?
  灭菌柜的工作原理如下:
  (1)注水阶段:将要灭菌的药品按一定的摆放方式放置于灭菌柜内,关 好密封门,然后往柜内注入RO水。
  (2)快速升温阶段:当RO水到达一定的高度时,关闭RO水的阀门,启动 循环水泵,同时开启大、小蒸汽阀门,通过热交换器加热柜内循环的RO水 。
  (3)灭菌阶段:当循环水的温度到达工艺设定温度(如100℃)后,通过间 隔开启小蒸汽阀门来控制柜体内维持在灭菌温度。停留在此阶段的时间即 为通常工艺要求所说的灭菌时间。
  (4)在完成灭菌阶段后,关闭所有蒸汽阀门,开启相应阀门给柜体内泄 压。
  (5)开启相应阀门对柜内半成品进行两次清洗。
  (6)直至柜内相对压为零,循环水排放完毕,药品温度低于30℃后方可 开启柜门。
  总结灭菌柜的整个工作过程,可将其分为:
  (1)注水阶段;
  (2)升温阶段;
  (3)灭菌阶段;
  (4)降温泄压阶段;
  (5)清洗阶段水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。



1、我们的验证仪(测温仪)和温度标准(干井和油浴)

2、体积小重量轻,携带方便,有利于现场验证

 准确度0.1℃,分辨率0.01℃,





 应用RS485,多台级联,轻松扩展通道




 用输入通道16、24、48、实时显示




 采样率100通道/秒,10mS高速测量。




4、交直流两种供电方式(适配器,锂电池供电)适应不同工作条件。



5、三点校准功能:通过 3 点校准,判断在此温度范围内测温热电偶稳定性是否合格。

三点校准是验证过程中,对热电偶深头偏差修正的一个*的过程,尚未修正过的探头会被系统判定为不合格的探头。

用户可以根据不同的温度要求,选择不同的温场,自定义设定A点温度、B点温度、C点温度,通过修改并炉的参数来对探头自动进行三点校准。三点校准自动完成后,通过软件打印生成满足规程要求的三点校准报告、数据采集报告

低校准点温度校准

校准开始SCADA自动把低校准点设定110度传送给校准炉,控温仪表进行PID控温,当达到设定110度后升温阶段结束,随后进行30分钟的稳定周期控制以消除过程中不稳定因素。当稳定时间完成后,系统对每个测温探头和标准温度进行比较计算之间的偏差值,

并带入测温数据中使所有温度致,随后进行3分钟的校准判断,在此期间若测温探头的稳定性(zuida温度值-最小温度值)<0. 5度,则低校准点温度校准合格,反之则校准失败,系统提示停止校准工作。

  GMP温度验证系统、水浴灭菌柜验证

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