规格说明
1 仪器适用范围：
　黑色金属、有色金属、各类合金、锆、钛、钼、镍、陶瓷、稀土以及其他固体材料中的氢含量的测定。
2 分析范围：
　氧：0.00005%～3.0%
　氮：0.00005%～3.0%

氢：0.00005%～0.1%
　以上都可通过改变称样量扩展分析范围。

3 最小读数：

0.00001%
4 分析精度：
　氧：1.0ppm 或 RSD≤1.0%
　氮：1.0ppm 或 RSD≤1.0%
　氢：0.2ppm 或 RSD≤1.0%

基于固定标样，二者满足其中之一
　注：*以不大于标准偏差或不确定度为准。
5 分析时间：
　氧：120~180s;

氮：120~240s;

氢：120~180s;

6 分析方法:

　氧：红外吸收法
　氮：热导法
　氢：红外吸收法(可选热导法)
7 脉冲加热炉：
　大电流: 1500A;
　大功率 :8KVA;
　高温度：3500℃;
　载气：高纯氦气(高纯氩气) 99.99%，0.40Mpa;
　动力气：普通氮气(或净化压缩空气)，0.25Mpa;
　化学试剂：高氯酸镁; 碱石棉;
检测对象：

黑色金属、有色金属、各类合金、锆、钛、钼、镍、陶瓷、稀土以及其他固体材料中的氢含量的测定。
典型应用：

在Window XP操作系统上中文应用软件，PC接口采用了数据交换技术， 构筑了一个上下位机通讯的系统工作模式，多窗口、多任务操作，在数据库的管理上，实现了数据的自动存储、拥有功能强大、多重过滤数据库检索引擎，通过网络实现数据库远程监控，工作曲线的动态同步显示、存储、放大及多重曲线的多层次比较等几十种功能。
应用行业
氧氮氢分析原理:
　金属和非金属固体材料中的氧氮是采用惰性气体熔融原理来检测，可以用一台TC-306氧氮分析仪测定氧氮氢含量，在进行氧氮氢的测定中，将称量后的试样放在石墨坩埚中，在氦气(单测氧和氢可用氩气)气流中通过高温加热熔融。试样中的氧与石墨坩埚中的碳反应生成一氧化碳(CO)，试样中的氮、氢以氮气和氢气的形式逸出，这些混合气由载气分2路分别送到高温转化炉，在高温转化炉中一氧化碳(CO)转化为二氧化碳(CO2)，H2转化为H2O，氮气不发生反应。通过转化炉后的混合气体被送到CO2红外检测池和H2O红外检测池中，在这里二氧化碳(CO2)和H2O被检测，反算出氧和氢的含量。然后，通过红外检测后的混合气体中的二氧化碳(CO2)和水被吸附后，剩余的氮气和氦气混合气体通过热导检测池被检测。氮气经分离后进入热导池检测出氢含量。经计算机数据处理直接给出测试结果。氢也可选热导检测器。
技术特点
整机结构：
　整机采用模块化、一体化设计。由脉冲电极炉、气路系统、电路系统、检测系统四个独立模块集成为一体的落地式主机，外形简洁大方。

电极炉系统：
　* 脉冲电极炉加热温度高，采用程序控制功率，可提供恒功率升温、斜坡功率升温、分段什温等多种程序升温方式，适合于从铝合金等低熔点到钨合金等高熔点材料的快速分析；

* 炉头为分体结构，上下电极易拆卸，更换方便，下电极采用高温合金材料，使用寿命长，使用成本低；

* *的三轴导向气缸保证了电极的平衡什降，确保石墨坩埚和上电极的良好接触，保证了石墨坩埚的均匀受力，有利于长时间高温加热。带有气幕保护的自动落料炉头和自动空气吹扫机构，有效保障了氧单元素分析的精度。

气路系统：

　* 采用一体化的落地式的整机设计，内部空间开阔，气路系统连接路线少，整机气路系统简洁可靠；

* 气路部件（包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头）全部采用进口元件，电磁阀寿命达百万次以上；

* 采用电子微量传感器，确保精度的流量控制，将分析气流变化对分析带来的影响降到了*；