生物法处理电镀废水目前所采用的功能菌和废水中金属离子的反应效率不高,当废水中金属离子浓度时(这是电镀车间排放水的一般浓度),含菌水和废水反应比例。因此南通电镀生物废水处理设备公司需要建二个与废水池相同体积的培菌池(交替使用)。换言之,由于使用含菌水的量较大,培菌池的容积至少要等于日处理废水的体积。因此反应池和沉淀池对废水而言使用率不到50%,设施有效利用率较低,工程造价也较高。

功能菌繁殖速度较慢

生物法处理电镀废水的直接消耗是每天要培养功能菌,使其繁殖生长。目前的功能菌培菌时间要24h以上,而且要将培菌池保持温度40℃,还需要每天定量投加合成培养基。由于功能菌的繁殖速度较慢,不但造成必须要有二个培菌池才能保证每天运行,而且消耗能源较多,培养基的消耗也较大,造成处理成本较高。

处理水难以回用

采用生物法技术处理后的电镀废水,虽然重金属离子达到排放标准,但生物菌的过投加,水中的残余生物还能繁殖,特别是放置以段时间以后,明显看到水中有浮游生物。显然这种水不能回用作电镀清洗水,还需进一步的净化处理。

反渗透法

反渗透法是利用在对废水施加较高压力时,作为溶剂的水透过特种半透膜而溶质难以透过的原理对废水进行浓缩的方法。反渗透法是一种膜分离技术,问世于1953年。但是直到20世纪70年代初才开始用于电镀废水处理回收重金属的研究和试验。该技术历史很短,但发展的速度却很快,其中处理含镍废水较为成熟,南通电镀生物废水处理设备公司主要是由于半渗透膜的性能所决定的。

国内外用反渗透处理含镍废水有两种方法,一种是单反渗透处理,另一种为反渗透与离子交换法联合处理。国外一些研究人员研究了用反渗透膜处理电镀废水的可行性,得到镍离子的去除率为99.8%,其中进水pH值对镍离子的去除率有较大的影响。用反渗透处理电镀废水,可以回收75一95%净化水用于生产过程,减少大量的废水排放,同时又可以全部去除金属离子。