一、简单介绍：

上海安碧 PY2-1000上下槽式絮凝剂制备系统​​工作原理:

• 固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证溶药箱内的恰好时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。
• 系统由PLC自动控制，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内*溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；
• 药粉的投加量的大小可以调节，以获得精确的浓度。
• 自动情况下循环运行，确保系统时刻有成熟的溶解溶液使用。

• 设备特点：

• 上下式二槽一体（溶药箱、储药箱）连续式配制，此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。水压要求宽松，人力成本低。
• 有比例调配功能，可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。
• 配制浓度均匀适中，可减少因人力调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。
• 设备由PLC控制整个配制过程，在正常运行情况下，可*用户的连续使用*溶解得固体溶液。
• 溶液储存槽中溶熟溶液了可通过加药泵（选配）与水在线稀释至所需浓度，通过静态混合器（选配）得到均匀溶液。
• 该套系统可每小时可制备1000L浓度0.1%~0.5％成熟的药剂（可搭配稀释装置，节省设备占地面积），并实现连续运行。

二、详情介绍：

• 技术性能

• 真空上料机，带自动反吹功能   

• 进水增压系统，避免进水压力不足,CDL12-4 功率：2.2kw

• 定量给料系统(时间控制)，药剂投加精确可调
• 施耐德电器电控系统，全自动运行，节省人工
• 全不锈钢壳体，主要进口配件，质量可靠
• 自动停机保护装置

• 技术参数

• 干粉投加装置
• 真空上料机（产品，选配）
• 功率：2.2kw
• 干粉进料斗：容积60L
• 变频定量投加螺旋：单螺旋，功率0.25kw,投加量为1~30kg/h(时间控制)
• 药液混合装置：SUS304材质

• 槽体

槽体形式：上下腔式，材质：SUS304,3毫米厚度。

*槽（上箱）：药剂配制。收集定量的来水及干粉。

• 直径1200mm，高度1300mm，有效容积1.0m3 。
• 电磁阀：黄铜材质，220Vac
• 进水流量计(0～10m3/h)：4~20mA输出
• 低速搅拌器：螺旋桨为3叶，不锈钢304L材质、功率1.5kw
• 液位计：E+H，4~20mA输出

第二槽（下箱）：储存。

• 直径1200mm，高度1100mm,有效容积1.0m3.
• 液位计：E+H，4~20mA输出

• 控制箱

• 操作原理：超低液位停止整套装置及加药泵并报警；低液位启动自来水供应的电磁阀和变频投加电机；高液位关闭自来水供应阀并停止变频投加电机；超高液位停止整套装置及加药泵并报警。可在触摸屏上设定浓度，PLC会根据电磁流量计的进水流量信号自动调整变频器频率来保证配药浓度。
• 电控组件：西门子 （S7-200PLC、触摸屏、变频器）；触摸屏显示加药泵工作时间及流量。
• 其他：施耐德
• 电缆：2或3芯，氯丁二烯橡胶或聚氯乙烯外涂层。
• 电控箱材质：碳钢防腐喷涂、IP55。

• 信号说明：

带低/低低液位信号反馈，带搅拌器、低液位等的故障报警，并能将整机故障报警信号上传到上位机进行控制；能进行远方/就地切换。

• 控制部分：

• PAM加药装置自带控制设备，可就地实现全套设备自动控制运行。供方就地设置一面就地柜，控制柜留有与需方PLC控制系统远方控制所必须的控制信号接口，信号连接在供方控制盘的出线端子排。
• 控制信号包含以下信号：

• PAM加药装置远方/就地（DI-PLC，无源触点）
• PAM加药装置运行状态 （DI-PLC，无源触点）
• PAM加药装置停止状态 （DI-PLC，无源触点）
• PAM加药装置故障状态 （DI-PLC，无源触点）
• PAM加药装置启动指令 （DO-PLC，无源触点）
• PAM加药装置停止指令 （DO-PLC，无源触点）

其中，DI信号由供方为PLC控制系统提供无源干接点，DO信号由买方为PAM加药装置提供无源干接点。

• 控制箱为下列项目服务，并配PLC自控：

• 真空上料机
• 进水增压泵
• 低速搅拌机
• 2台液位计
• 1台干粉投加机
• 1台给水用的电磁阀
• 1台放药电动闸阀

• 标配

• 药剂储存料斗
• 变频PAM粉状药剂投加系统
• SIMENS电机
• 流量计
• ROFES注水控制电磁阀
• 药液射流混合器
• 螺杆防潮加热器
• Y型过滤器（FIP）
• SUS304混合搅拌槽
• SUS304储存供料槽
• 低速不锈钢搅拌机
• PLC自动控制柜
• 手动球阀（FIP）
• UPVC管路、ASTM321紧固件
• 真空上料系统

• 自动操作流程：

• 上槽：

系统开启后，电磁阀打开，进水，同时进料马达启动进料，搅拌机启动，约10分钟，水位到达上槽高点浮球，关闭电磁阀和进料马达，约45分钟，自动开启放药电动板阀，5分钟放药完毕，关闭电动板阀。

• 下槽：

当药剂到达下槽低位时，信号通知加药泵停止工作。

• 循环：

上槽在关闭电动板阀后，自动进水进料，重复1动作。如果下槽液位到达高点位置，上槽关闭电动板阀。

• 真空上料系统（选配）：

真空上料机受料仓内高低料位控制，低料位启动，高料位停止。设备在正常的自动操作控制下，会在1、2步骤周期内循环。能够保证下槽一直有足够量的成熟药液可供使用。

当下槽药液由低位降到低低液位（保护功能启动）此时全套系统停机并声光报警，此时应检修设备，找出故障点。提示：a.水源异常；b.液位传感器异常; c.进水电磁阀异常。

• 设备的可靠性及耐久性：

• 设备*运行时间不少于20000小时以上。
• 整机寿命不少于10年。
• 电器元件使用年限不少于5年，减速机轴承不低于15年。
• 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

三、上海安碧 PY2-1000上下槽式絮凝剂制备系统