影响阿牛巴流量计精度的因素和解决措施
时间：2011-01-17 阅读：1524
影响阿牛巴流量计精度的因素和解决措施
1、阿牛巴流量计的差压式检测杆上各取压孔处的流速是不同的，各取压孔之间存在一定的压力差，这样，各取压孔之间就有介质流动，流动介质中的杂物就会产生埋积，形成堵塞，时间一长就会造成差压损失。目前阿牛巴制造厂虽然声称测量传感器的抗堵塞问题已能解决，但由于各生产工艺的特殊情况，笔者还是建议加装必要的附属设备如杂物过滤装置等，以确保仪表正常工作（可和供货商协商具体的做法）。
2、从流量的基本公式可知，只要有效地测出检测杆的输出差压△P，就可测出流体的流量值。长期以来检测杆背压检测孔一直只用一个测孔，人们认为检测杆检测孔按规范要求已处于位势流中，而位势流的前题是管道横截面上各点静压均相等，没有横向流动，从这个角度来看，一个背压检测孔已足够。为了防止流体的流量在检测过程中阻塞背压检测孔，可采用多孔的背压取压，这已经开始应用在检测杆流量传感器上。
3、流量系数K 不稳定，造成流量不稳定。对圆形截面的检测杆来说，当雷诺数Re 处于105至106之间时，流量系数K 不稳定，它的稳定区域是在雷诺数Re<105和Re＞106。这主要是由于圆形截面的阻力件自身存在着“阻力危机”而引起的。流体流经圆管因分离点不同而导致圆管在迎流流体时引起的压力分布不同，从而引起流量系数K 的变化。采用菱形截面的检测杆可以克服圆形截面这一不稳定区。菱形截面无论雷诺数的数值Re 是多少，其分离点都是确定不变的，从而较好地解决了检测杆流量传感器在检测液体、气（汽）体流量时不稳定区的困难。
4、阿牛巴流量计根据皮托管测速原理，通过测总静压来推算流量，常用于大口径管道液、气（汽）体流量测量，它产生差压一般都比较小，zui小可能只有20Pa～30Pa，为此要尽量避免使用长的引压管，选用高度的微差压变送器，如霍尼韦尔、EJA 差压变送器等，的方案是采用检测杆、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，如LG-A 系列一体化智能型阿牛巴流量计，不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。
选型和安装
1、阿牛巴流量计的机械尺寸是根据安装管道的尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定的。选型时，一定要给制造商提供正确的流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。流量计必须按标准进行安装，才能保证整个测量系统的测量误差在允许的范围内。
2、检测杆传感器前部管道必须确保有7D～9D 的直管道长度（此数据各生产厂商提供的资料不一，从3D 至30D 全有），才能使大管道内液、气（汽）体的流速尽量对称分布于轴线。只有这样，测得几点的流速才能推算流经整个截面的流量，否则大管道内液、气（汽）体的流速分布将会很复杂，流量系数K 的波动将会很大，不能保证测量的度。但在实际的工艺设计中不可能保证有很长的直管道。笔者认为如确定选用某种形式的阿牛巴流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有关资料记载，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3D～4D。
3、检测杆传感器的总压孔必须正对流向，偏差不大于7°，如图3 所示。
2、从流量的基本公式可知，只要有效地测出检测杆的输出差压△P，就可测出流体的流量值。长期以来检测杆背压检测孔一直只用一个测孔，人们认为检测杆检测孔按规范要求已处于位势流中，而位势流的前题是管道横截面上各点静压均相等，没有横向流动，从这个角度来看，一个背压检测孔已足够。为了防止流体的流量在检测过程中阻塞背压检测孔，可采用多孔的背压取压，这已经开始应用在检测杆流量传感器上。
3、流量系数K 不稳定，造成流量不稳定。对圆形截面的检测杆来说，当雷诺数Re 处于105至106之间时，流量系数K 不稳定，它的稳定区域是在雷诺数Re<105和Re＞106。这主要是由于圆形截面的阻力件自身存在着“阻力危机”而引起的。流体流经圆管因分离点不同而导致圆管在迎流流体时引起的压力分布不同，从而引起流量系数K 的变化。采用菱形截面的检测杆可以克服圆形截面这一不稳定区。菱形截面无论雷诺数的数值Re 是多少，其分离点都是确定不变的，从而较好地解决了检测杆流量传感器在检测液体、气（汽）体流量时不稳定区的困难。
4、阿牛巴流量计根据皮托管测速原理，通过测总静压来推算流量，常用于大口径管道液、气（汽）体流量测量，它产生差压一般都比较小，zui小可能只有20Pa～30Pa，为此要尽量避免使用长的引压管，选用高度的微差压变送器，如霍尼韦尔、EJA 差压变送器等，的方案是采用检测杆、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，如LG-A 系列一体化智能型阿牛巴流量计，不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。
选型和安装
1、阿牛巴流量计的机械尺寸是根据安装管道的尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定的。选型时，一定要给制造商提供正确的流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。流量计必须按标准进行安装，才能保证整个测量系统的测量误差在允许的范围内。
2、检测杆传感器前部管道必须确保有7D～9D 的直管道长度（此数据各生产厂商提供的资料不一，从3D 至30D 全有），才能使大管道内液、气（汽）体的流速尽量对称分布于轴线。只有这样，测得几点的流速才能推算流经整个截面的流量，否则大管道内液、气（汽）体的流速分布将会很复杂，流量系数K 的波动将会很大，不能保证测量的度。但在实际的工艺设计中不可能保证有很长的直管道。笔者认为如确定选用某种形式的阿牛巴流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有关资料记载，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3D～4D。
3、检测杆传感器的总压孔必须正对流向，偏差不大于7°，如图3 所示。
检测杆应沿管道直径方向插入到底，如图4 所示。
对于垂直管道检测杆可安装在管道水平面沿管道圆周360°的任何位置上（图）。高低引压管应处于同一平面上；对于水平管道，测量时向下侧倾斜安装（图5b）。
流量计能否准确测量和其使用寿命的长短与是否安装正确有直接的关系，一旦流量计安装完毕，则影响流量计精度的系统误差就会始终相伴，很难从软件上消除。正确的安装方式可参照差压式流量计安装规范进行，这里不再赘述。
4、检测杆通过接头固定在管道上，拧紧接头后，检测杆不得松动与泄漏。管道振动和流体冲击会使检测杆固定头松动脱落，造成检测杆断裂损坏，影响准确测量和造成经济损失。
4、检测杆通过接头固定在管道上，拧紧接头后，检测杆不得松动与泄漏。管道振动和流体冲击会使检测杆固定头松动脱落，造成检测杆断裂损坏，影响准确测量和造成经济损失。
标定问题
为能保证阿牛巴流量计的度，还是在现场进行实流标定。尽管每支阿牛巴都由制造厂在流量标定装置中进行了标定，已给出了仪表系数，但在风洞均匀流场下游，不能提供多种规格和足够长的直管段，也难以实施准确的标定。又由于现场管径较大（DN1000mm 以上），而且标定时管路的参比条件、流体种类、环境等与实际测量的流体不同，特别是现场直管段长度不够，工艺条件较复杂，管道粗糙度对流速分布系数的影响随使用时间的改变很难掌握，流量计所处的管段前后阻力件之间直管段长度不足所引起的仪表系数变化的修正系数目前还缺乏成熟的试验数据。据有关资料要求，一般可在现场直接校验确定。而现场校验存在的问题较多，因而难免在测量中产生附加误差。*可根据新装并正常运行时的计量数据、生产状况、产量等因素作为参考，将仪表计量检测数据升华为计量结算数据。
应用注意事项
1、 应足够重视流量仪表结构和工作原理,特别是一件新颖的仪表,使用前要充分的了解它的结构和工作原理,才能对其进行正确的安装，并对使用过程中出现的问题作出准确的判断和排除，杜绝盲目性。
2、注重流量仪表的维护保养，是提高仪表的使用寿命和准确度的重要措施，仪表维护及技术人员一定要养成良好的操作习惯。
为能保证阿牛巴流量计的度，还是在现场进行实流标定。尽管每支阿牛巴都由制造厂在流量标定装置中进行了标定，已给出了仪表系数，但在风洞均匀流场下游，不能提供多种规格和足够长的直管段，也难以实施准确的标定。又由于现场管径较大（DN1000mm 以上），而且标定时管路的参比条件、流体种类、环境等与实际测量的流体不同，特别是现场直管段长度不够，工艺条件较复杂，管道粗糙度对流速分布系数的影响随使用时间的改变很难掌握，流量计所处的管段前后阻力件之间直管段长度不足所引起的仪表系数变化的修正系数目前还缺乏成熟的试验数据。据有关资料要求，一般可在现场直接校验确定。而现场校验存在的问题较多，因而难免在测量中产生附加误差。*可根据新装并正常运行时的计量数据、生产状况、产量等因素作为参考，将仪表计量检测数据升华为计量结算数据。
应用注意事项
1、 应足够重视流量仪表结构和工作原理,特别是一件新颖的仪表,使用前要充分的了解它的结构和工作原理,才能对其进行正确的安装，并对使用过程中出现的问题作出准确的判断和排除，杜绝盲目性。
2、注重流量仪表的维护保养，是提高仪表的使用寿命和准确度的重要措施，仪表维护及技术人员一定要养成良好的操作习惯。