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CEF82/SA-3*50船用电缆产品依据：
GB/T9331-2008/IEC60092-353:1995、GB/T9332-2008/IEC60092-376:2003标准生产制造及GB/T20637-2006/IEC60092-350:2001 «船舶电气装置 船用电力电缆一般结构和试验要求»。
CEF82/SA-3*50船用电缆使用特性：
1、电缆额定电压U0/U为：CEFR/SA系列为 0.6/1 KV
1.1、电缆导体*允许工作温度90℃，电缆低使用环境温度-20℃
2、电缆额定电压U0/U为： CHEFP系列为150/250V
2.1、电缆导体*允许工作温度70℃，电缆低使用环境温度0℃
4、产品型号、名称见表1。
表1 产品型号与名称
型 号 | 产品名称 |
CEFR/SA | 船用阻燃电力软电缆 |
CEF82R/SA | 船用阻燃电力屏蔽软电缆 |
CHEF82/SA | 船用阻燃通信电缆 |
CBVR | 船用电线 |
CHEF82R/SA | 船用阻燃通信电缆 |
CEF82/SA船用电缆技术要求
1、导体
1.1 材料 铜或镀锡铜导体应采用符合GB/T 3956-2008的软圆铜线。导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺，锐边和凸起或断裂的单线。
1.2 结构 导体可采用绞线、束线或复绞等结构。第5类导体中的单线大直径应符合GB/T 3956-2008中的相应规定。采用铜导体，其导体外面允许包覆非吸水性材料隔离层，隔离层应容易从导体上取下。
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1.3导体直径及电阻见表2
表2 导体单丝直径的规定
标称截面积 mm2 | 导体中单丝直径 mm | 20℃时导体直流电阻 ≤Ω/km |
| 标称截 面积 mm2 | 导体中单丝直径mm | 20℃时导体直流电阻 ≤Ω/km | ||
不镀锡 | 镀锡 | 不镀锡 | 镀锡 | |||||
1.0 | ≤0.21 | 19.5 | 20.0 |
| 25 | ≤0.41 | 0.780 | 0.795 |
1.5 | ≤0.26 | 13.3 | 13.7 |
| 35 | ≤0.41 | 0.554 | 0.565 |
2.5 | ≤0.26 | 7.98 | 8.21 |
| 50 | ≤0.41 | 0.386 | 0.393 |
4 | ≤0.31 | 4.95 | 5.09 |
| 70 | ≤0.51 | 0.272 | 0.277 |
6 | ≤0.31 | 3.30 | 3.39 |
| 95 | ≤0.51 | 0.206 | 0.210 |
10 | ≤0.41 | 1.91 | 1.95 |
| 120 | ≤0.51 | 0.153 | 0.164 |
16 | ≤0.41 | 1.21 | 1.24 |
| 150 | ≤0.51 | 0.124 | 0.132 |
2、绝缘材料
2.1 绝缘材料CBVR/SA应采用70℃阻燃型聚氯乙烯绝缘，CE、CHE系列应采用三元乙丙橡胶绝缘。
2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，但应容易剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层。绝缘表面应平整、色泽均匀。
2.3 绝缘单芯线应采用白色乙丙橡胶挤包，黑色数字编码。
2.4 绝缘厚度的平均值应不小于表3的规定的标称值，绝缘薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm 。
2.5 绝缘厚度规定
表3 绝缘厚度
导体标称截面mm2 | 绝缘标称厚度mm | 导体标称截面mm2 | 绝缘标称厚度mm |
1.0 | 0.8 | 50 70 | 1.4 |
1.5~16 | 1.0 | 95 | 1.6 |
25 35 | 1.2 | 120 | 1.6 |
2.6 绝缘线芯火花试验
表4 工频或直流电压火花试验
绝缘标称厚度
| 试验电压/kV | 绝缘标称厚度
| 试验电压/kV |
交流（50Hz） | 交流（50Hz） | ||
| 3 | 1.5＜ | 15 |
0.25＜ | 4 | 2.0＜ | 20 |
0.5＜ | 6 |
| 25 |
1.0＜ | 10 |
|
|
3/5
3、成缆
多芯电缆的线芯应绞合成缆，在多芯电缆的绞合中允许填充。
4、编织
4.1 编织单丝为镀锡铜丝。编织屏蔽线的要求见表5
编织层内的电缆假定直径/mm | 编织丝直径/mm |
D≤10 | 0.20 |
10＜D≤30 | 0.30 |
.2 编织密度：覆盖法计算不低于90%。
5、护套
5.1 CEFR/SA系列护套应采用耐寒黑色氯化聚乙烯橡胶挤包。CEFP82R/SA、CHJVP系列外护套应采用阻燃聚氯乙烯护套挤包。
5.2护套表面应平整、色泽均匀，护套薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm 。
6、橡胶绝缘和护套的非电气性能
表6绝缘和护套非电气性能
序 号 | 试验项目 | 单位 | 乙丙橡胶 混合物 | 氯化聚乙烯 橡胶混合物 | 试验方法 |
1 | 交货状态原始性能 |
|
|
| GB/T 2951.1-1997中第9章 |
1.1 | 抗张强度 | N/mm2 | 5 | 10 | |
1.2 | 断裂伸长率 | % | 250 | 250 | |
2 | 空气烘箱老化后性能 |
|
|
| GB/T 2951.2-1997中8.1 |
| 老化温度 | ℃ | 120±2 | 120±2 | |
| 老化处理时间 | h | 240 | 240 | |
2.1 | 老化后抗张强度变化率， 大 | % | -20 | -20 | |
2.2 | 老化后断裂伸长率中间值，小 | % | 200 | 200 | |
2.3 | 老化后断裂伸长率变化率，小 | % | -40 | -40 | |
3 | 热延伸试验 |
|
|
| GB/T 2951.5-1997中第9章 |
| 试验温度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | |
| 负荷时间 | min | 15 | 15 | |
| 机械应力 | N/mm2 | 0.20 | 0.20 | |
| 负荷下大伸长率 | % | 175 | 175 | |
| 冷却后大*伸长率 | % | 20 | 20 |
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7、成品电缆
7.1成品电缆的结构尺寸
圆形护套电缆在同一截面上测得任意两点外径之差f值（椭圆度）应不超过平均外径的15%。
7.2 电压试验
在室温下,每盘成品电缆经受交流3.5KV电压试验,5分钟不击穿。
8、检验项目
表6 检验项目
序号 | 检 验 项 目 | 试验类型 |
1 | 结构尺寸检查 |
|
1.1 | 导体结构 | T,S |
1.2 | 绝缘厚度 | T,S |
1.3 | 护套厚度 | T,S |
1.4 | f值 | S |
2 | 电气性能试验 |
|
2.1 | 导体直流电阻(20℃) | T,S |
2.2 | 成品电缆电压试验 | T,S |
五、标志
成品电缆的外护套上印有：制造厂名、型号、规格、额定电压、计米长度等的连续标志，标志字迹清楚，易辨认、耐擦。电缆盘上注明：盘号、电缆型号、规格、长度、厂名。
六、运输、保管及安装敷设
1、电缆应避免在露天存放，电缆盘必须立放，不得平放；
2、装卸运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆；
3、吊装包装件时，严禁几盘同时吊装,在车辆、船舶运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定,防止互撞货翻倒；
4、电缆盘搬运时应按照电缆盘侧面板上注明的箭头方向滚动；
5、敷设过程中应注意避免电缆外护套破损,保证施工质量；
6、施工中应防止水分进入电缆端头。
七、交货长度
按供需双方协议规定
/mm
/mm
≤0.25
≤2.0
≤0.5
≤2.5
≤1.0
＞2.5
≤1.5