简支梁冲击试验机

冲击试验机主要用于硬质塑料（包括板材、管材、塑料异型材）、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。本试验机是化工行业、科研单位、大专院校质量检测等部门理想的试验设备。

特点

该系列冲击试验机主要技术参数*符合ISO179、GB/T1043、GB/T2611、JB/T8762标准的要求。是一种结构简单、操作方便、数据准确可靠的冲击试验机。

技术规格

    1、见表：

2、使用温度：（15-35）℃

3、试样类型、尺寸、支撑线间距离（单位：mm）

结构与性能

本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成。

1、机身一由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。

2、冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃等组成。用户可根据需要选择规格与型号。选择1J时，随机配置一把冲击摆，两种冲击能量（二对砝码）；选用5J时，随机配置一把冲击摆，三种冲击能量（四对砝码）；50J时，随机配置一把冲击摆，二种冲击能量（二对砝码）。

3、试样支座一由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。

4、操纵机构一由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。

5、测量装置一由刻度盘、指针组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。

当zui大冲击能量大于5J时，试样所消耗冲击能量按下式计算：

      E=Pd（cosβ-cosα）

其中：Pd——冲击摆力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      β——冲击后击摆升角。

本试验中，只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接从刻度盘中读出冲击能量。

当zui大冲击能量小于等于5J时可用下述方法：

在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影

响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：

E=Pd[（cosβ-cosα）-（cosa’-cosα）（a+β/α+α’）]

式中：Pd——冲击摆力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      α`——冲击摆空击后的升角（常数）

      β——试样断裂后冲击摆升角

本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。

操作方法

    1、冲击摆的选择

根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆，并使试样所吸收的能量在冲击摆总能量的10%-80%范围内。试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择zui大冲击能量的冲击摆冲击试样，得出试样数值后，根据上述原则选择冲击摆。

2、冲击摆及砝码的安装

更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上压盖的紧固螺钉松下，取下冲击摆将其全部零件放入附件箱中。再将所选用冲击摆上连接套内的定位销插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，锁紧紧固螺钉。

当使用同一个冲击摆的另一级能量时（小量程），松开砝码紧定螺钉，并将螺钉及砝码放入附件箱中，以免丢失。当再使用冲击摆的zui大能量时（大量程），将其上、下砝码分别以下、上凸台为基准，找正、对齐后用原紧定螺钉固定在摆锤上（上、下砝码不能调换位置）。

3、对中样板的选用及钳口的安装

根据试样类型，选择相应跨距的钳口及对中样板。更换或安装钳口时，先松开钳口紧固螺钉，并交拆下的钳口放入附件箱中，换上选择相应跨距的钳口。首先将对中样板平放在两钳口平面上，便对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，使冲击摆上的冲击刀刃对准对中样板的V型缺口，调整完毕后，拧紧钳口螺钉。

4、试样的放置

试样放在两钳口的上平面上，其侧面与支承刀刃靠紧。如果使用缺口试样，应

使试样缺口位置处于两支承刀刃的中心。

5、试验及数据处理

首先按动放摆开关，检查冲击摆定位机构（8）动作是否灵活可靠。如工作正常，方可进行试验。首先将冲击摆扬起150°至定位机构（8），当使用冲击摆的冲击能量小于等于5J时，被动指针应与主动指针相接触，当使用冲击摆的冲击能量大于5J时，被动指针应指在接近冲击能量处。按动放摆开关（1），冲击摆即可自由落下，进行冲击试验，冲击后刻度盘上记录冲断能量值。

A、无缺口试样冲击强度a（KJ/m²）按下式计算：

             E

    a=                 ×10³

            b×d

式中：E——试样吸收的冲击能量，J；

      b——试样宽度，mm；

      d——试样厚度，mm。

B、缺口试样冲击强度ak（KJ/m2）按下式计算：

            E_k

     a_k =             ×10³

           b×d_k

式中：E_k——缺口试样吸收的冲击能量，J；

      b——试样宽度，mm；

      dk——缺口试样缺口处剩余厚度，mm

C、侧向缺口试样的冲击强度a_k（KJ/m²）按下式计算：

             E_k

     a_k =             ×10³

           b_k×d

式中：E_k——侧向缺口试样冲击能量，mm；

      d——侧向缺口试样厚度，mm；

      b_k——侧向缺口试样缺口处剩余宽度，mm

注意事项

    1、当摆动轴承长期未清洗摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120#以上的汽油清洗摆轴轴承，清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表油均可。

2、当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。

3、在试验中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免打死现象。

保养

    1、试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。

2、冲击摆不用时应涂防锈油，并放置于附件箱中。

3、严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。

4、使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。

5、为保证轴承的摩擦力小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。