球形浓缩结晶蒸发设备的工作原理是什么？

球形浓缩结晶蒸发设备的工作原理主要包括以下几个过程：进料：待处理的料液通过进料泵或在真空自吸的作用下进入球形浓缩罐内1。加热：球形浓缩罐设有加热夹层，夹层内通入加热介质（如锅炉蒸汽或导热油）。加热介质将热量传递给罐内的料液，使料液温度升高1。蒸发：在真空负压的条件下，料液的沸点降低。当料液温度达到其在该真空度下的沸点时，开始沸腾蒸发。此时，料液中的水分或溶剂转化为水蒸汽从料液中逸出147。气液分离：产生的水蒸汽夹带着少量的料液液滴，经过除沫器消除泡沫后，进入汽液分离器。在汽液分离器中，水蒸汽与料液进一步分离，纯净的水蒸汽继续后续的处理，而分离出的料液则返回浓缩罐内继续参与蒸发浓缩过程1。冷凝：从汽液分离器出来的水蒸汽进入冷凝器，在外部循环冷却水的作用下，水蒸汽被冷凝成液体。冷凝后的液体收集到收集罐中1。结晶：随着水蒸汽不断被蒸发，料液的浓度越来越高。当料液浓度达到过饱和状态时，溶质便会开始结晶析出。在一些球形浓缩结晶蒸发设备中可能配备有特殊的搅拌装置，一方面可以使料液受热均匀，加快蒸发速度；另一方面能够避免料液因浓度升高而出现的 “粘壁” 现象，同时也有利于晶体的形成和生长17。出料：当料液浓缩、结晶达到所需的程度后，停止加热和抽真空，打开出料阀，将浓缩液和结晶产物排出设备，从而完成整个浓缩结晶蒸发过程。