空心桨叶干燥机说明书一、产品概述空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，内部空心的搅拌叶片形似于船桨，故称之为空心桨叶干燥机1。它可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，能完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作4。该设备具有传热效率高、能耗低、处理物料范围广、环境污染小、操作费用低、操作稳定等优点4。二、结构组成搅拌轴：设备中通常有二到四根空心搅拌轴，轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，为物料干燥提供热量4。壳体：一般为 ω 型壳体，起到容纳物料和支撑搅拌轴的作用。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄4。旋转接头：用于连接热介质的输入和输出管道，保证热介质能够顺利地在空心搅拌轴内流动。传动装置：包括电机、减速机、皮带或链条等，用于驱动搅拌轴旋转。进料装置：将待干燥的物料输送到干燥机内部。出料装置：用于排出干燥后的物料。其他辅助部件：如温度计、压力表、安全阀等，用于监测和控制设备的运行状态。三、工作原理空心轴上的楔型中空桨叶在电机的驱动下旋转，热介质（如蒸汽、热水、导热油等）通过旋转接头进入空心搅拌轴，再流经桨叶内部的通道，将热量传递给桨叶表面4。湿物料通过进料装置进入干燥机后，在桨叶的搅拌作用下，与热的桨叶表面充分接触，被逐渐干燥。干燥过程中产生的湿分（如水分、溶剂等）被热介质带走，通过排气口排出设备外。由于楔型桨叶的特殊结构和搅拌作用，物料在干燥机内能够均匀地受热，并且桨叶表面具有自清洁功能，可防止物料粘附4。四、技术参数不同型号的空心桨叶干燥机技术参数会有所不同，以下是一些常见的技术参数示例：传热面积：根据设备的大小和设计，传热面积一般在几平方米到几十平方米不等。有效容积：指干燥机内部能够容纳物料的空间大小，通常以立方米为单位。转速范围：搅拌轴的转速范围，一般在每分钟几转到几十转之间4。功率：驱动电机的功率，根据设备的大小和负载情况而定4。进汽口和出水口尺寸：用于连接热介质的输入和输出管道的接口尺寸4。五、安装与调试安装前的准备2510：检查设备各部件是否完好无损，有无运输过程中的损坏或变形。清理设备内部和外部的灰尘、杂物等。选择平整、牢固的安装场地，确保场地符合设备的尺寸和要求，留足空间便于操作和维护。检查基础的强度、尺寸、标高、平整度、地脚螺栓孔等是否符合设计要求，清洗或吹扫基础表面和螺栓予埋孔，去除杂物、油脂和浮灰。安装步骤10：进行设备的基础安装，使用合适的螺栓和膨胀螺母将设备底座牢固地安装在地面上。连接设备的电源线路，确保电气系统连接正确，检查电气设备的接线盒，确保各电缆连接牢固。安装旋转接头，注意认真阅读旋转接头的《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。连接热介质的输入和输出管道，在入口管路上需加装压力表及稳压装置，入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。安装进料装置和出料装置，确保物料的顺畅进出。调试25：安装完成后，检查各部件的安装是否牢固，各连接部位是否密封良好。启动电机，使设备空载运转，运转应平稳，不得出现不正常的噪声和振动。对于带调速装置的，应在可调节范围内进行调速，加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求，空载运转时间不得少于 30 分钟。逐渐加热或冷却，观察设备的运行情况，检查各部件的温度变化是否正常，有无泄漏等现象。缓慢加入物料，观察和检查物料的干燥情况，并不断根据需要对加料量、热（冷）源量、出料量及转速进行调整，达到设计要求后即可投入正常运转。六、操作方法开机前的检查1：检查减速机是否加注了符合规定要求的润滑油。检查进料口是否畅通，出料口是否关闭。确认桨叶的旋向是否符合规定要求。开机操作1：盖好电机叶轮风罩，启动电机空运转，无异常后缓慢开启进汽阀、冷凝水排放阀，先向夹套及桨叶轴内缓慢通入蒸汽，时间控制在 30 分钟以上，调整减压阀、安全阀不得超过额定压力。当蒸汽压力符合规定要求且设备运行正常后，向干燥机内均匀地投入湿物料。运行中的监控：密切关注设备的运行状态，包括搅拌轴的转动情况、电机的运行电流、设备的振动和噪音等，如有异常应及时停机检查3。定期检查物料的干燥情况，根据需要调整进料量、热介质的流量和温度、搅拌轴的转速等参数，以保证干燥效果5。检查设备的密封性能，如有泄漏应及时处理。停机操作9：当需要停止干燥时，应先关闭热介质的供应阀门，停止加热。继续运行设备一段时间，将设备内的剩余物料排出，直至物料排净。关闭电机，停止设备的运行。清理设备内部的残留物料，保持设备的清洁。七、维护与保养日常维护3：定期检查设备的各部分工作是否正常，如搅拌轴的转动是否灵活、传动装置是否有异响等。注意检查设备易磨损零件的磨损程度，随时更换磨损零件，如轴承、密封件等。检查润滑油的油位和质量，定期更换润滑油，确保设备的润滑良好。保持设备的清洁，定期清理设备内部和外部的灰尘、污垢等。定期保养11：定期检查筒体的保温效果，如有漏风或保温层损坏应及时修复，以减少热量损失。定期检查设备的电气系统，如电线是否老化、接触是否良好等，确保电气系统的安全可靠。定期对设备进行全面的检查和维护，包括检查搅拌轴的直线度、桨叶的磨损情况、设备的基础是否牢固等，发现问题及时处理。八、故障排除搅拌轴转动异常：原因：可能是搅拌轴与筒体之间有异物卡住，或者轴承损坏、润滑不良等。解决方法：停机清理异物，更换损坏的轴承，添加或更换润滑油。设备振动和噪音过大：原因：可能是设备安装不牢固、搅拌轴不平衡、传动装置故障等。解决方法：检查设备的安装情况，重新紧固地脚螺栓；对搅拌轴进行平衡校正；检查传动装置，修复或更换故障部件。干燥效果不佳：原因：可能是进料量过大或过小、热介质的温度或流量不足、搅拌轴的转速不合适等。解决方法：调整进料量，使其在设备的处理能力范围内；检查热介质的供应系统，确保温度和流量符合要求；调整搅拌轴的转速，以提高物料的干燥效果。设备泄漏：原因：可能是密封件老化、损坏，或者连接部位松动等。解决方法：更换损坏的密封件，紧固连接部位。九、安全注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项后，方可上岗操作9。在设备运行过程中，严禁打开设备的密封端盖或上盖，以防发生安全事故。定期检查设备的安全保护装置，如急停按钮、过载保护装置等，确保其正常运行10。在进行设备的维护和保养时，必须先切断电源，并悬挂警示标志，以防他人误操作。如果设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时进行检修，严禁设备带病运行9。严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的环境整洁、通风良好。