随着企业的发展和《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)在2015年的全面实施，该企业原有的污水处理系统已无法确保处理水达标排放。故该企业对污水处理站进行改造升级，达到GB4278-2012的间接排放标准。

废水来源

印染车间的高浓度废水主要来源于四股废水：

(1)坯布碱减量废水。碱减量废水主要含有从化纤脱落下来的浆料、半纤维素等，具有CODCr浓度高、碱性大(现场取水样pH>12)的特点，较难处理。

(2)烂花废水。烂花废水同样具有碱性大(现场取水样pH>12)、浓度高的特点。

(3)深色印染高温废水(水温>45℃)。在染色漂洗过程中，部分染料(10%~30%)进入染色废水中，浓度较高。

(4)一次绳状机废水。该四股高浓度废水含有较多的难以降解的有机物，具有pH高且波动范围大、色度高、难生化物质含量高的特点，处理难度较大。

项目规模

5000m³/d

设计进出水水质

进水：COD:≥2500，色度≥500倍，

出水：COD：≤60，色度≤15倍。

工艺改进

原有工艺

公司污水处理站现有碱减量废水处理装置及综合调节池一座。印染车间碱减量废水单独收集后，调整pH、经板框压滤机压滤处理，泥饼外运处置，滤液排入综合废水调节池。印染车间综合废水排入综合废水调节池，与预处理后的碱减量废水混合处理后外排至市政管网，工艺流程如下：

改进工艺

改造后印染废水处理工艺流程如下：

高浓度印染废水自车间收集后经格栅去除大颗粒漂浮物后进入废水集水池(碱减量废水收集池)改造，再通过水泵提升至调节池。调节池内设穿孔曝气管，废水在调节池均和水质、调节水量后通过水泵提升至初沉池。初沉池内加入混凝剂和助凝剂，通过化学反应和物理沉降，去除部分废水中的悬浮物和部分有机物、色度等，出水自动流入生化处理池。

生化池由水解酸化池和缺氧池、好氧池组成，通过微生物的分解，将废水中的有机物、色度等污染物予以降解、去除，生化池出水自流进入凝沉淀池。

待处理废水由高效絮凝沉淀池自流进入LCO臭氧催化氧化，为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。

采用臭氧催化氧化工艺可有效地分解去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性；臭氧催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物；催化剂能强化O3在水中的传质，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，并强化氧化系统处理单元的整体除污效果。可将废水中有机物直接氧化为CO2和水，以较低的处理成本对废水中有机物进行降解，实现污水厂废水稳定达标排放。

项目亮点

污水处理系统根据化工废水水质特点、实验室试验和工程实践而设计，多手段水质水量调节,具有较强的适用性，较高可靠性，稳定实现达标排放，甚至回用标准。

高浓度印染废水经“初沉池+水解酸化水解酸化+AO处理+LCO臭氧催化氧化”改造提升后，处理效果良好，各出水指标均达到设计回用标准，回用率高达60%。