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分体型超声波液位计-艾博格自动化科技淮安有限公司
致力于为客户提供满意的过程解决方案,选型,报价,订购,安装调试等服务
分体型超声波液位计是由微处理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器(换能器)发出,声波经液体表面反射后被同一传感器接收或超声波接收器,通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号,并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。
分体型超声波液位计包含多项技术,具有安全、清洁、精度高、寿命长、稳定可靠、安装维护方便等特点,适用酸、碱、盐、防腐、高温等各种领域。
分体型超声波液位计可通过4~20mA连接到显示表或各种DCS系统中,为工业的自动化运行,提供实时的液位数据是测量满管的液体流量计,可选择隔爆兼本质安全型,隔爆等级Exd[ib]ⅡBT6,并可选择本质安全型遥控器,防爆等级ExibⅡBT6,可测量的介质:饮用水、河水、海水、地下水冷却水、高温水、污水、润滑油、柴油、燃油化工液体其他均质流体。
我公司现有多种类型超声流量计供用户选择。
● 插入式超声流量计:可不停产安装和维护。采用陶瓷传感器,使用我公司钻孔装置进行不停产安装。一般为单声道测量,为了提高测量准确度,可选择三声道。
● 管段式超声流量计:需切开管路安装,但以后的维护可不停产。可选择单声道或三声道传感器。
● 外夹式超声流量计:能够完成固定和移动测量。采用耦合剂(室温固化的硅橡胶或高温长链聚合油脂)安装,安装时不损坏管路。
● 便携式超声流量计:便携使用,内置可充电锂电池,适合移动测量,配接磁性传感器。
● 手持式超声流量计:体积小,重量轻,内置可充电锂电池,手持使用,配接磁性传感器。
● 防爆型超声流量计:用于性环境液体流量测量,为防爆兼本安型。即转换器为防爆型,传感器为本质安全型。
● 流量测量系统:由多台超声流量计和系统主站组成。适于多条管路的集中测量。
● 超声热量计:用于供热系统的热量测量。
● 电池供电型超声流量计:采用一节锂电池供电的一体式超声流量计。适于无市电供应的测量场合,一节电池可使用六年,具有多种测量功能。
技术参数
适用流体 | 超声波可透过的均质液体 |
适用管道内径 | φ13mm~φ6000mm(根据检测器而定) |
被测流体温度 | -40~+200℃(根据检测器而定) |
流速测量量程 | 0~±32m/s(***小±0.3m/s) |
测量精度 | ±1.0% of rate(根据流速而定) |
运算•输出周期 | 1秒 |
测量线 | 传播时间差法(单测量线) |
显示器 | 带背光彩色LCD |
模拟量输出信号 | DC4~20mA(1点) |
模拟量输入信号 | DC4~20mA/DC1~5V(2点) |
电源电压 | 内置电池(充足电状态可连续工作12小时) |
变换器结构 | IP64 |
变换器尺寸 | 210×120×65mm |
变换器重量 | 约1kg |
SD存储卡 | 标准附件(256MB)可保存约1年的数据 |
串行通信 | 传输数据(瞬时值、累计值等SD存储卡内保存的数据) 采用USB接口 |
功能 | 阻尼时间常数(0~100秒) |
选项 | 带打印机:画面屏幕复制、定期打印、记录数据打印管
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原理
分体型超声波液位计为智能化的现场变送器式仪表,仪表主机安装在被测容器附近,测量探头安装在容器外壁上。测量探头发射和接收声纳信号,穿透容器壁在液体中形成回波,实现测距微振动分析”是迄今为止较强大的外测声纳信号处理技术这种*的声纳信号处理技术来自近万套外测液位计、数百种工况的应用经验和工业现场数据二十余年的积累,通过这些数据总结出深入的知识和经验,形成*的算法,不断的对软件进行更新和支持具有多项的“微振动分析”技术通过*的智能化处理方法,克服了声纳信号穿透容器壁的大幅衰减及液体声速改变等困难,消除了容器壁余振,多重回波,虚假回波等干扰。准确捕获真实回波,使之能够可靠处理各种复杂的现场工况,得出稳定、准确的测量结果分体型超声波液位计触式测量储罐液位的仪表,该产品采用的高频超声波测量液位原理,实现储罐在不开孔、不动火的情况下的动态测量。
应用范围
分体型超声波液位计用于同时测量两个水池或容器内的液体高度液位差计由两个探头组成,一般用于粗格栅和细格栅的前后,主要测量格栅前后液位的差值,当差值达到设定值时,格栅机运行清除渣泥,差值下到设定值时,停止格栅机。主要应用于石油化工、污水处理场、城市内河湖泊、窨井、市政工程、水利水文等。
1)分体型超声波液位计在室外安装建议加装遮阳板以延长仪表使用寿命。
2)分体型超声波液位计电线、电缆保护管,要注意密封防止积水。
3)分体型超声波液位计虽然自身带有防雷器件,但仪表在多雷地区使用时,建议在仪表的进出线端另外安装的防雷装置。
4)分体型超声波液位计在特别炎热、寒冷的地方使用,即周围环境温度有可能超出仪表的工作要求时,建议在液位仪周围加设防高、低温装置。
分体型超声波液位计*五大技术特色。
① 陶瓷传感器、金属合金粘接剂。强度高、耐磨损、耐腐蚀、不易结垢。特别适合于高温、高腐性液体的测量。使用金属粘接剂,粘接更加牢固,使用温度可达160℃,特别适于声传感器,使传感器的工程实用性大大提高。
② 微功耗、数字化设计。整机采用微功耗硬件及软件设计,对超声波信号进行数字发射、数字接收和数字分析,达到了全面的数字化设计,整机功耗小于0.3W。电池供电型整机功耗只有0.2mW。
③ 的计量和管理功能。在软件设计上采用*的分析和计算技术,保证准确的计量功能。另外设计了*的管理功能,该系列仪表能在任何时间查阅*年任何时候的仪表运行数据。
④ 灵活的维护性能。采用换向自适应技术,使该系列仪表能够自动消除测量过程的零点误差,并能够在维修过程中任意更换转换器和传感器,不影响测量准确度。
⑤ 汉字化技术。仪表的数据输入和测量过程显示全部汉字化,使操作者不使用说明书即可操作。
可选配的其它配件
分体型超声波液位计外形尺寸与接线图
选型编码:
ABG-LC — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □ — □
字 母 | 参数 | 选 项 |
A | 主机类型 | Y 一体式(本地可操作设参) |
F1 分体壁挂型 F2 分体壁挂防爆型 F3 分体盘装型 F4 分体本地显示型 | ||
M1 模块型(本地可操作设参) M2 模块型(本地无操作,09年底停产) | ||
S 经济型(本地可操作设参) | ||
W 水表(电池供电,磁性按键可浏览窗口) | ||
B① | 工作电源 | A 交流(85-264VAC) B 电池(3.6V锂电池) D 直流(24V/8-36VDC) |
C | 热量功能 | N 无 Y 有 |
D② | 传感器类型 | B1 标准S1型 B2 标准M1型 B3 标准L1型 B4 高温S1H型 B5 高温M1H型 |
C1 标准插入式 C2 水泥插入式 C3 水表插入式 | ||
G1 标准管段式(法兰连接) G2 卫生管段式(活接连接) | ||
E | 测量管径 | DN(mm) |
F③ | 管道材质 | 0 碳钢 1 不锈钢 2 铸铁 3 玻璃钢 4 PVC 5 水泥 |
G | 公称压力 | MPa |
H④ | 流量累积单位 | M 立方米 L 升 |
小读数(水表) | 1 (m3) 0.1 (0.1m3) 0.01 (0.01m3) 0.001 (L) 0.0001 (0.1L) | |
I | 热量累积单位 | N 无 K Kc(千卡) G GJ (吉焦) B BTU(国外适用) |
J⑤ | 信号输出 | N 无输出 A 4-20mA F 频率输出 T OCT输出 R 脉冲输出 4 RS485输出 |
K | 信号输入 | N 无输入 1 1路4-20mA输入 2 2路4-20mA输入 3 3路4-20mA输入 |
L | 单根电缆长度 | 米(分体管段式传感器为单根四芯电缆,其余传感器为双根两芯电缆) |
分体型超声波液位计安装要求
1.安装方式
流量计应水平安装。其他安装方式可以由流量计生产厂家,当采用其他安装方式时,应将流蚩计安装在管道上升段内,以保证流体充满管道。
安装时要保证流体流动方向与流量计标志的流体正方向*。
安装中应保证流量计测量管轴线与管道轴线方向*,流蚩计测量管轴线与水平线的夹角不超过3°。
流量计与管道连接的部分应没有渗漏,连接处的密封垫不能突出到管道内。
2.管道通用要求
流动方向
对于具各双向计量能力,并且准各应用于这种场合的流量计,流量计安装位置两侧的管道都应视为流量计上游管道,达到流董计上流管道的要求。
3.管道要求
在流量计上、下游直管段范围内,管道内壁应清洁,无明显凹痕、锈蚀、结垢和起皮现象。该直管段除取压孔、温度计插孔外应无其他障碍及连接支管。
管道直径和管道突出物流量计测量管、连接法兰及上、下游直管段应具有相同的内径,流量计与其试验管段的连接部位应没有泄漏;连接处应平滑,不得有影响流体状态的台阶或凸起。测量管内径与流量计上、下游直管段内径的偏差应小于2%,且不大于3mm;气体流量计应小于1%。
4.流动调整器
安装管道无法满足直管段要求或流量计上游安装有T形弯头、阀门或泵等对流体状态有较大影响的扰流件时,可以在流量计上游安装流动调整器。流量计上、下游直管段长度和流动调整器的安装应符合流量计制造厂的要求。检定时应与流量计配套使用。
5.多声道流量计的直管段要求
不安装流动调整器的情况下,多声道超声流量计上游直管段长度至少为10DN(DN为流量计内径,以下相同),下游直管段长度至少为5DN;或根据流量计生产厂家的要求选择合适的上、下游直管段。
6.单声道流量计的直管段要求
不安装流动调整器的情况下,单声道流量计(包括外夹式流量计)的上、下游直管段长度应满足表D.1的要求。
7.如果流量计的安装使用条件不能满足上述规定,其使用时的误差计算应在实验室检定结果的基础上再增加一个不小于0.3%的附加安装误差。