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X-K3-2412-CNC 宜昌柜体优化排版拆单软件配合自动上下料数控开料机*组合

具体成交价以合同协议为准

2018-05-14济南市
型号
X-K3-2412-CNC
济南西科数控设备有限公司

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板式家具数控生产线设备、吸塑门板全套生产线设备
产品简介
宜昌柜体优化排版拆单软件配合自动上下料数控开料机*组合将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料*结合于一体,工序无间断,实现效率产出zui大化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;
采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;
详细信息

宜昌柜体优化排版拆单软件配合自动上下料数控开料机*组合

 

自动上下料数控开料加工中心、双工位数控开料机、多工序气动换刀数控开料机、数控水平钻、数控PTP加工中心、重型盘式自动换刀木工加工中心、多工序气动换刀雕刻机

济南西科数控设备有限公司

一,人工成本:数控开料机自动上下料,只需要搬运小工1人,1人可操控数台开料机;如:按每天开料机工作8小时可开料100张板子,工资按3000元计算,开料成本每张板子约合人工费1元。

传统推台锯或电子锯开料需要2人操作,每天开60张板子,开料师傅与小工工资分别按5000 3000计算,合计8000元每月,每张板子约合人工成本4.4元。

二,板材利用率:数控开料机用铣刀开料,可任意调转方向,配合西科数控专业开料优化排版软件,合并订单优化排版利用率可达到96%以上,每张板子100元计算,每张板子可节省10元;

电子开料锯与推台锯用锯片开料,必须一锯开到头,整体板材利用率低,且人工计算排版,zui高利用率88%。

三,*成本:数控开料机用铣刀,进口*为180元/支,每次开刨花板2400米不崩边,约合110张,每张板子约合*费1.6元;

电子开料锯与推台锯用锯片,锯片成本约合每张板子0.5元。

四,合计:使用数控开料机每张板子节约12.3元

公司规模:

  1. 工厂面积达到10000平米,实际生产面积达到6000平米,工厂经过5S生产体系标准建设。
  2. 公司为达到让客户感觉到家的温暖特别在工业北路88号东都设立专门的销售部门(公司自购写字楼),可提供舒适温馨的洽谈环境。销售部面积达300平米。

生产实力:

  1. 公司所有生产全部按照ISO9000质量体系认标准生产,同时产品已达到ISO9000及*,并达到山东省颁发的“*产品”等。
  2. 公司目前拥有全国雕刻机厂家中zui大的售后服务体系,全部售后人员可达60余人。所有售后人员90%以上本科学历,所有板式家具及吸塑门板可涉及的设备,我们的售后人员都可以独立完成设备的调试及培训工作。
  3. 西科数控自成立以来经过全体员工的努力,我们已经经历了三次技术革新。在公司成立之初西科数控跟雕刻机一同发展,在经历了广告雕刻机,石材雕刻机后,在公司总的带领下,我们进行了一次历史性的变革进入板式家具、吸塑门行业。在公司的精神带动下我们已经在这一行业取得了长足的进步,现在所生产的吸塑门及板式家具生产设备全部按照生产线模式为客户提供一站式服务,可以给客户提供各种配套服务。西科数控目前在全国雕刻机行业已占据不可取代的作用,西科数控发展速度较同行业高68.1%以上,目前西科数控在家具行业所占的设备比例超过28.6%。这是所有西科人为之骄傲的。
  4. 目前西科数控板式家具数控开料机已与广东宜华木业、四川*利尔丹等上市公司及量产6000平米以上大型加工厂达成战略合作。品质得到客户*好评。

西科数控自成立以来不断壮大,公司制定“五年计划”,准备在“一五”期间产品质量及*达到及*水平,“二五”期间力争在证交所正式上市等。

X-K3-2412-CNC

 

宜昌柜体优化排版拆单软件配合自动上下料数控开料机*组合将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料*结合于一体,工序无间断,实现效率产出zui大化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;
采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;
采用200x250厚壁大方管T形结构,回火或震动矢效处理,进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工;
采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;
进口数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;
采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,zui小开料板件可达25mm;
采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;
整机设计结构,配备*的上料及除尘机构,可*解决上料带“尘”弊病,可真正实现无人干预连续工作;
匹配*智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;
配备*自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;
全自动的上料、下料、除尘、定位系统,可有效降低人工定员、工作强度,提高生产效率,降低生产成本,提高产品的标准化程度;

 

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