移动式不锈钢JMZ.FMZ自吸泵产品概述：

 JMZ、FMZ移动式不锈钢自吸泵属自吸泵的一种，是按照用户新要求，采用新型机械密封组装，安装防爆，长年不漏，该产品适合输送（-35～+120℃）的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油等行业。FMZ自吸化工泵适合输送（-35～+120℃）的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。
■ 移动式不锈钢JMZ.FMZ自吸泵型号意义：

■ 技术参数：

流量为3M3/h～200M3/h，扬程为15m～60m，口径为：25mm～200mm。 

■ JMZ、FMZ型不锈钢移动自吸泵结构图：

    1．自吸泵的主要零件有：泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。
    2．自吸泵的旋转方面，从进口方面看为逆时针方面。
    3．自吸泵的安装形式：有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式；移动式自吸泵进出口一般用束节式。(注意：固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。

■ JMZ、FMZ型不锈钢移动自吸泵使用说明：

    1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。(如需配单相电机，应在订购时说明，单相电机只能接220V电源使用。)
    2.泵*次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2～4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需引灌。*不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
    3．严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
    4．泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
    5．运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10～20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。
    6．输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
    7．泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2～3次黄油，数一量以加满黄油室的40％为宜。
    8．泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容zui和转速必须与原来的*。
■ JMZ、FMZ型不锈钢移动自吸泵安装与拆卸：
    1．泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行
施工。
    2．泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0．1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0．2毫米。
    3．不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
    4．按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活，有无卡滞现象。

  JMZ、FMZ型不锈钢移动自吸泵性能参数：

 JMZ、FMZ型不锈钢移动自吸泵安装尺寸：

  1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。(如需配单相电机，应在订购时说明，单相电机只能接220V电源使用。)

    2.泵*次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2～4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需引灌。*不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
    3．严禁泵体内无液体，启动电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
    4．泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
    5．运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10～20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。
    6．输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
    7．泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2～3次黄油，数一量以加满黄油室的40％为宜。
    8．泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容zui和转速必须与原来的*。
■ JMZ、FMZ型不锈钢移动自吸泵安装与拆卸：
    1．泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行
施工。
    2．泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0．1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0．2毫米。
    3．不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
    4．按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活，有无卡滞现象。