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DEXF-L-50二氧化氯发生器设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火、挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。

DEXF-L-50二氧化氯发生器广泛应用于钦用水、医院污水、城市污水、工业循环水、化工环保废水、水产养殖、家禽宰杀、室内空气、食品加工、泳池水循环、器具洗涤等众多领域的杀菌、消毒、灭藻、漂白、脱色、除臭、氧化、防腐、抗霉、破酚等。

技术参数及性能描述

一、DEXF-L-50二氧化氯发生器设备性能描述：

1、二氧化氯发生器设备安全控制系统功能：

（1）采用进口微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。

（2）二氧化氯发生器设备运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。

（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统自动化管理。

2、二氧化氯发生器设备反应系统

（1）原料转化率98％以上。

（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。

3、二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置多功能阀、注射阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。

二、二氧化氯发生器技术参数

设备常见故障分析

1、设备进气口无负压：

1）动力水压力达不到设定要求。

2）水射器损坏。

3）单向阀堵塞。

4）安全塞打开。

5）设备进气口结晶堵塞。

6）设备进气口管道室外部分堵塞。

7）设备内部封头部位有损伤。

2、设备控制器有加热显示但温度不上升：

1）加热管损坏。

2）固态继电器损坏。

3）加热管电源线没接好。检查设备加热管两端接线是否有电压输出，如果电压正常但水温不上升，测量加热管电阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常则为加热管故障。如果加热管两端没有电压，则可能为控制器固态继电器故障。检查控制器内部故态继电器，有信号输出时固态继电器上的小红灯亮且输出端接通。如果不是以上故障需更换控制器。

3、控制器显示超温：

1）固态继电器损坏。

2）温度传感器损坏。

4、控制器显示超温后但温度继续上升

1）固态继电器损坏。

2）控制器故障。

5、计量泵有电源显示但不工作：

1）控制器无输出。

2）计量泵未调到自动页面。

3）计量泵频率线接反。

4）光欧损坏。

6、设备产气量不足或不产气：

1）设备有堵塞地方                      清洗

2）水射器堵塞或损坏                    清洗、更换

3）被压阀老化或损坏，导致进药量不平衡。校正、清洗、更换

4）原料不符合要求                      更换符合要求的原料

5）配料不符合要求（浓度低）            更换符合要求的原料

6）原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象    清洗、更换、排气

7）原料罐的过滤器堵塞                  清洗

8）计量泵不供料，或供料不平衡          检查计量泵、清洗泵头、更换膜片

9）安全口打开                          将安全塞放回安全口

10）温度低                             检查设备加热系统

设备安装调试

1、开箱检查

  开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”，检查附带配件和相关文件是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或经销商。

2、安装步骤

*步：固定设备。壁挂式控制部分（普通型）确定好安装位置后，应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器；立体式控制部分（经济型和型）位置离主机部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀，硬管管道要有足够的管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，要做到美观牢固。

第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管，连接软管后，要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。

第四步：电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线。

3、设备调试

1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。

3.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障。

4.上述1—3步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。

5.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

4、设备启动与关机

1）设备运行前必须认真检查以下几点

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6Mpa,并保证水压稳定。

（2）检查各阀门开关位置是否正常，开启是否灵活运用。

（3）从加水口给设备加满水（溢流口有水流出）。

（4）接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。

（5）检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正常。

2）设备运行启动

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

（2）接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。

3）关机

   关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1～2小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！

注意事项

1.设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司。

2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。

3.盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

4.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

5.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

6.计量泵应注意防水。

7.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。