DN50内螺纹椭圆齿轮流量计用途：

LC椭圆齿轮流量计是一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，广泛应用于各工业领域的液体流量控制，适用于各种类型的液体测量，如原油、柴油、汽油等.仪表具有较高的精度，具有量程大，精度高，使用和维修方便等特点。受液体黏度和压力的变化影响较小。选用不同的制造材料，可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。

性能概述
DN50内螺纹椭圆齿轮流量计是流量流经管道内液体流量总量的容积式仪表，主要用于测量油类等昂贵介质或其他高粘度介质的累计流量。
DN50内螺纹椭圆齿轮流量计测量原理
在流体流动的作用下，仪表进出口两端形成压差，一对椭圆齿轮在轴上不停的旋转，其齿轮间的空腔充满液体，随着旋转被排出，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的流量。设椭圆齿轮旋转一周排出的体积量Q，单位时间椭圆齿轮旋转次数为N，则在该时间内流过的液体体积量为NQ。

DN50内螺纹椭圆齿轮流量计：

主要技术参数
1. 精度等级：普通型0.5级，高精度0.2级
2. 介质压力：普通型1.6MPa，高压型3.2MPa
3. 粘度范围：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介质温度：普通型<120℃,高压型<200℃
5. 表体材质：铸铁、铸钢、不锈钢等
6. 转动部件：铝合金、不锈钢等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 连接方式：法兰连接DN10~DN100，螺纹连接DN10~DN50
9. 安装方式；水平、垂直
10. 口径系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 压力损失：≤0.1 MPa
结构原理
1. 在仪表测量室进出口两端液体压差的作用下，一对椭圆齿轮A、B在轴上不停的转动并排出液体，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的总值。
2. LC型椭圆齿轮流量计采用磁性密封连接。积算机构以字轮表示累计读数。
3. 椭圆齿轮流量计内与被测介质接触的材料有铸铁、铸铝、不锈钢、碳钢和黄钢等。

产品说明：
LC型椭圆齿轮流量变送器与二次仪表配套组成的椭圆齿轮流量计，具有远距离显示瞬间流量及累计流量功能，可满足自动控制需要。

变送器具有以下特点：
1. 采用先进无触点发信技术；
2. 精确度高，受液体粘度变化影响小；
3. 表前无须安装直管段；
4. 本质安全型防爆，防爆标志：ExiaIIAT3
5. 合格证书号GYB5397，与关联设备LB867连用，用于相应爆炸危险场所。

安装与使用
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。

2.仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。

3.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0" 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。

4.仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。

5.在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。

6.仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。

7.仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8.仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

9.仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。

10.流量超过规定Z大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于Z小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

12.用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。

13.被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢"，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为 0.33%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为 0.14%/100℃。

14.管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

15.压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。

调整:

仪表在规定的Z小流量和Z大流量范围内基本误差不大于±0.5%。误差的计算方法以仪表的累计指示流量Q指与标准容器实际流量Q实之差与Q实百分比表示，即：

 误差=( Q指  -  Q实)  / Q实 × 100％

仪表较快，误差以“ "表示；

仪表较慢，误差以“-"表示。

为了缩小仪表与实际流量之差，仪表设有传动比调节装置（见图7），调整板上的调整齿轮是可以调换的。仪表在校验时选用适当的调整齿轮4，使仪表的读数与实际流量尽量接近，仪表使用一段时间后，或测量液体的黏度或温度变动其误差值与校验时的误差值可能不*。为弥补出现的误差，可参阅调整齿轮一览表，选用传动比的调整齿轮，可向本厂配购。

故障的检查及排除:

保管，包装和运输:

仪表应该保存在干燥的房间内，并要有的包装箱，以防止仪表受损。

仪表装箱时，刻度盘应放在上面，在木箱内应固定固牢，防止仪表移动，运输时损坏。

包装箱上应该有不易擦掉的标志：“向上"或“ "，“精密仪表"或“符号"，“小心轻放"等字样。

仪表的运输，应该在装箱后进行，应避免撞击和剧烈震动。

仪表拆箱为安装前，仍应封闭进出口，防止杂物进入仪表内。

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