脉冲试验台

赛思特在压力脉冲测试方面具有丰富的经验，可根据客户需要开发设计各种形式的压力脉冲测试设备，除提供可靠的压力测试外，我们还可以根据测试件测试要求提供可控制测试介质温度以及测试环境温度的综合测试设备。更多产品详细选型资料请向 王工或者索取，或登录www.shineword.com查看

一．脉冲试验台产品概述

我公司设计制造的，是吸取*进经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力的脉冲试验。我公司生产的软管脉冲试验机设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，该设备符合其它通用和的*国内有关压力元件的试验标准。

二．适用范围

汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；工程液压软管； 航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体等。

三．参考执行标准

GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343

四．主要技术参数

zui高脉冲压力：80Mpa，压力显示精确到0.1Mpa

脉冲频率：0.5-1.25HZ

振动频率：10-50HZ

曲挠频率：0.5-1.0HZ

试验介质：液压油或制动液

介质温度：室温～150℃

循环次数：大于100万次

试样件数：2-10件（取决于试件的规格尺寸）

试验波形：方形波、梯形波、三角波、正弦波

安装角度：90度或180度

控制方式：计算机控制

动力系统冷却方式：水冷

外形尺寸：约2350*1600*1850mm

五．主要功能及特点

  1.由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，由电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精度高。

  2.多路多工位，可同时进行多路实验而互不影响，被测工件在脉冲实验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，可实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。

  3.采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性及使用寿命，同时保证了压力精度。

  4.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、试验波形、均可通过人机界面而设定，并可打印输出。

  5.实验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数将自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收能力。

  6.观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，zui大限度做到保证人身安全，内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。

  7.液压油冷却方式采用油箱内液压油自动循环冷却加水冷却器冷却，油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好，为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。

  8.由控制柜与试件箱两部分组成，设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。

  9.具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接。

  10.可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验，（任选）

六．安全保护

1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；

2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；

3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；

4.液箱液位报警；

5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；

6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；

7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；

8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；

9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；

10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；

11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行

我公司主要设计制造气驱液体增压泵、空气增压泵、气体增压泵、气动高压系统、气动压力检测设备、油（气）田控制检测设备、气瓶检测设备、CNG汽车检测设备、流体输送泵、阀门管件等。目前我公司各系列产品已达行业*水平，并不断创新，逐步与*水平接轨

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