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市政供热节能流量计
具体成交价以合同协议为准
2018-05-16洛阳市
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产品简介
弯管蒸汽流量计由于其结构简单、无压损、无节流件、使用寿命长而广泛应用于锅炉出口、汽机进出口、外网供热、蒸汽锅炉、化工等行业。其安装方便，测量准确。结合实时温压补偿信号。其zui大优势在于降低能耗。同管径对比孔板可提高汽轮机效率3%-5%。
详细信息
市政供热节能流量计
工作原理：
ZWL2000系列弯管流量计是典型的节能型差压式流量测量系统，它是利用流体的惯性原理进行流体测量的。当流体通过弯管传感器（90°标准几何弯管）时，由于流体受到弯管的束缚，被迫在弯管中做类似圆周运动（强制旋流）而产生离心力。该离心力的大小与流体速度，质量（密度），弯管的曲率半径等条件有关。离心力的作用使流体对弯管内、外侧产生压力差，该压力差在45度截面时达到zui大zui稳定。因此在弯管内、外两侧中心水平线45度处，各开一个取压孔，利用差压变送器测出此差压值，就可以计算出流体的流量值。
系统组成
ZWL2000系列弯管流量计由弯管传感器、智能显示仪表、差压变送器及一些管道阀门（三阀组、二通旋塞阀、三通旋塞阀等）组成。当流量测量需温度、压力补偿时还应配备压力变送器，温度传感器。
所有测量数据可直接进入DCS系统。
性能特点
1、结构简单，无节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源。
2、准确度高精度1.0—1.5级；重现性好，重现精度0.2% 量程范围宽。
3、对测量介质的适应性好，满足高温、高压、腐蚀等条件气，液流体的测量。
4、直管段要求低，前5D后2D；直接焊接安装，不会产生泄露问题。
5、稳定性好，耐磨损，免标定，维护简便，具有长周期高精度运行特点。
6、适应复杂环境，对高温、粉尘、潮湿、振动、电磁场等不利因素不敏感。 7、性能价格比优越，使用寿命长。
应用范围
ZWL2000系列弯管流量计可用于测量气体、液体、蒸汽各种介质。
1、气体：煤气（焦炉煤气、高炉煤气，发生炉煤气，混合煤气等）、天然气，空气（热 风、冷风）、氧气、氨气、窑气等。
2、液体：水（饮用水、供暖热水、冷却水、循环水、污水）轻油、液氨、甲苯、甲醇等。
3、蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽。
技术参数：
| 1、测量范围 | 管径：DN15～2000mm 流速：0.2～12.0米/秒（液体介质）;5.0～160米/秒（蒸汽与一般气体介质）; 温度：-50～600℃ 压力：0～17MPa |
| 2、测量精度 | 系统测量精度1.0～1.5级。 |
| 3、测量介质 | 液体、一般气体、蒸汽 |
| 4、模拟量输出 | 瞬时流量转换成模拟信号4～20mA输出，多参数数字量串行输出，供板式打印机使用。 |
| 5、馈电输出 | DC24V 负载≤30mA |
| 6、串行口输出 | RS～232 或 RS～485 |
| 7、工作电源 | 交流220V，50HZ |
| 8、消耗功率 | 小于等于６W |
| 9、工作环境 | 温度：0～40℃ 湿度：≤85% |
| 10、智能流量显示表外形尺寸 | 盘装式智能流量计：160x80x140（mm） |
| 11、安装开口尺寸 | 横式152x76（mm）; 竖式76x152（mm） |
| 12、传感器 | Q235A、20#碳钢、20G、不锈钢、合金钢、耐热钢、防腐材料、其他材料。 |
| 13、显示 | 双排LED数码管显示 大屏幕LCD液晶显示 |
选型说明
在ZWL-2000系列弯管流量计选型之前，要确定以下内容：
1、被测介质的名称和物理性质（如：成分、密度、粘度等）。
2、被测介质的工作参数（如：zui大流量、zui小流量、常用流量、温度、压力等）。
3、工艺管道：管道内径、管道材质、弯管传感器安装部位、室内还是室外、是否需要保温、伴热措施。
4、变送器及智能流量仪表的确定。
5、根据用户提供技术参数，由我公司负责进行弯管传感器设计计算，确定弯管传感器的具体尺寸，并提供配套变送器的量程范围。
6、根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管的传感器改造工程（指用户现有的弯管改造成弯管传感器）具体的方案由双方协商解决。
弯管流量计供暖系统的节能分析
弯管流量计作为近20余年出现的新型计量产品，由于其具有高精度（实流标定可实现0.5级）、大量程比，双向测量，无压损，无可动部件、耐磨损、耐腐蚀、一次元件*运行稳定等优点迅速在国内推广，深受用户好评。
用户在欣赏它高精度、高稳定性和免维护的特性之余，、往往对无附加压力损失的重要特点带来的经济效益没有时间量化。弯管传感器安装于原管道的90度转弯处，即取代了原90度弯头，因此，用弯管流量计取代工艺弯头，无附加压力损失，这一点是相对于有节流装置的差压式流量计而言的。
节流孔板压力损失δD（Pa）通常根据式1计算：
δD=（1-0.24β-0.52β2-0.16β3）×△P （1）
β：节流孔板口径比
△ P：节流孔板差压值KPa
能耗W（KW）计算见式见式2
W=QV×δD /3600 （2）
QV：流经节流孔板介质的体积流量（m3/h）
下面以三种应用实例分析弯管流量计取代孔板流量计的节能效果。
实例一：供暖系统
大型供暖系统结构如下：热源厂的高温水由循环泵送出，到各个热力站经水换热后，低温水返回电厂，形成一次网闭式循环系统，热力站的二次网循环泵将经过加热的热水送到热用户，低温水返回热力站再次加热，形成二次网闭式循环系统。
为了保证系统良好运行，一般需要在一次网供水总管、回水总管、热力站一次网供水管道、二次网供水总管、回水总管等位置加装流量检测装置，设采用孔板流量计计量，节流孔板的口径比β均为0.6，差压值△P均为50KPa，压力损失δD为31.7KPa。
某一供暖系统供热面积300万平方米，一次网循环水量3000 m3/h，二次网累计循环流量10500 m3/h，一次网和二次网能耗由式2给出，分别为：
W1=3×3000×31.7/3600=79.25KW
W2=2×10500×31.7/3600=184.72 KW
耗能之和为：79.25 185.0=264.17 KW
设循环泵机组的效率为80%，循环泵电机能耗为
W=264.17/0.8=330.21KW
设年运行时间150天，电价为0.5元/KWh,年损失
330.21×24×150×0.5=59.44万元。
因孔板的节流作用，每年热网需要增加59.44万元。
因此热网用户和管理单位可以这样粗略估算，在供热系统采用孔板流量每百万平方米的供热面积年损失就是20万元。
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