污水泥浆泵简介：
       NL型污水泥浆泵系单级单吸立式离心泵，流体沿泵轴的轴线成70度方向流出，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造，耐磨性，耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
 

污水泥浆泵特点：
       叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。 

污水泥浆泵使用条件：
1、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
2、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等 

污水泥浆泵用途：
       NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 
  
 
污水泥浆泵使用须知
1、本泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转达，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。超动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或般上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转达速成是不泵的zui高转达速成，不和是任意提高；减低转速使用不限，但功效显著除低。
8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右，时行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。（采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养）。
10、当*停止使用时，应将蜗壳拆开，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油
 
 污水泥浆泵产品特点  
      1.采用*的单片或双叶片时轮结构,大大提高了活物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒
      2.机械密封采用新型硬质耐腐的软化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
      3.整体结构紧凑、体积小、噪声低、节能*,检修方便,无需建泵房,灌入水中即可工作,大大减少工程造价
      4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
      5.可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。
      6.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
      7.WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
      8.能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
      9.有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。 

 
污水泥浆泵拆卸安装
一、拆卸
       1、拆卸电机或固定板，出水管。
       2、拆卸蜗壳和叶轮螺母，轻撬叶轮背面，拆键叶轮。
       3、拆卸从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
       4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分开。
       5、从轴上拆卸轴套与轴承。
二、安装      
       1、对所有零件进行检查是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
       2、骨架油填充必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
       3、轴套内装上O型密封圈后涂上黄油。
       4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
       5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转达叶轮，转达动灵活即可。
       6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
       7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从
            动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。