电磁流量计在线周期检定和检查
    测量仪表必须在受控状态下运行，故必须定期检定。流程工业的中、小口径流量仪表一般都设置旁路管和截止阀，以便检定和维修。而给水工程管网内中、大口径电磁流量计则不同，因投资大，一般都不设旁路管和相应的截止阀，而且仪表一旦调试完毕投人运行后，一般不允许停止输水，所以不大可能卸下流量传感器，离线送实验室在流量标准装置上检定。为了使电磁流量计的测量在一段时期内正确可靠而又不影响管网输水，给水行业常采取在线检查和验证的方法，代替定期离线周期检定。
    日本东京都水道局对电磁流量计每年作一次全面检查。传感器不卸下管道，在线测量电极电路绝缘和励磁线圈绝缘。转换器作单独的检查和校准。根据本次检查结果和历史数据比较，确定仪表是否继续使用、修补还是更新。转换器在东京都水道局一般使用15~ 20年后调换。传感器按所测励磁线圈绝缘电阻劣化程度决定更新与否。更新周期常在20一30年问。
    上海自来水公司对无停役可能的管线上大口径电磁流量计也实行分别检查。转换器用模拟信号器检查和校准。传感器在线检查电极接触电阻、励磁线圈的绝缘等。在吸取电磁流量计制造厂现场故障检查经验基础上，于1998年制定了名为《大口径电磁流量仪表在线校验方法（草案）》的技术文件，作为公司内部对电磁流量计周期检定的检定规程。检定周期定为一年。
    一、在线检查内容
    现场在线检查电磁流量计内容。除零点检查外，流量传感器、转换器和连接电缆三部分是分开检查的。
 1．电磁流量计整机的零点检查
  此检查项要求在流量传感器测量管充满液体并且无流动的条件下进行。但这一要求在许多现场无法办到，例如：供水管一般不容易关闭阀门停水，而大口径截止阀也很有可能使用日久或本身无法密闭而泄漏。因此不具备条件时只得放弃整机的零点棱查和调整，只对转换器作单独的零点检查和调整。
  2．连接电缆检查
  检查信号电缆线与励磁电缆线各芯导通和绝缘电阻；检查各屏蔽层接地完好 
3．转换器检查
  在现场或仪表室使用与流量计型号相匹配的模拟信号器代替流量传感器提供流晕信号，进行检查和校准。包括零点的椅查和调整、线性的检查、设定值检查、励磁电流测量、电流和频率输出等检查。有砦检查项目要与记录在案的上一次检定值（或出厂值）进行比较，看是否有变化或变化是否超出了允许范围。
    4．流量传感器检查
    （1）测量励磁线圈铜电阻。用高精度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻，必要时要作温度系数修正。测量值与仪表档案值比较，确认线圈导通良好和无匝间短路等现象。事实上出现线圈匝间短路现象儿率是很低的。这项检查和转换器励磁电流检查一起，可问接评估流量传感器的磁场强度是否有变化
    （2）检查励磁线圈绝缘电阻。励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降，会引入共模干扰信号，使转换器零点漂移，影响测量精确度。在实践中，由于疏忽大意，接线盒未密封好，如电缆线引入端未安装密封垫圈，引入潮气，使接线端子绝缘下降是经常发生的故障案例。用热吹风机吹干端子，通常绝缘就可以提高或恢复到出厂时绝缘等级，故障就可消除。
    （3）检查电极接触电阻。测量电极与液体接触电阻值可以间接评估电极和衬里层表面大体状况，如电极表面和衬里层是否附着沉积层，沉积层是导电性的还是绝缘性的。流量传感器的电极接触电阻应在新装仪表调试好后立即测量，并记录在案。以后每维护一次测量一次，分析比较这些数据将有助于判别仪表故障原因。
    电极与被测介质的接触电阻值取决于接触面的大小（即电面的大小）和被测介质的电导率   
    ①电阻值增加。表明电极表面有绝缘层覆盖。
    ②电阻值减少。表明电极表面附有导电的沉积层，或电极绝缘性能下降。
    经验表明，两电极的接触电阻值是接近的。两电阻值之差应小十10% - 20%。否则则说明两电极表面附着层绝缘性不一，或一个电极信号回路绝缘有较大下降。
    （4）检查信号回路绝缘和励磁回路／信号之问绝缘，
    此项检查目的也是评估因绝缘下降而引人的干扰。检查信号回路时，信号线要临时与电极脱开。发生绝缘下降的原因很多，接线盒未密封进入潮气是常见的原因。
    （5）检查电极绝缘电阻和衬里状况。要检查电极绝缘电阻、衬里完好性或附着层状况，对于小口径仪表只能从管线上卸下检查。对于大口径仪表则要放空测量介质后，从人孔进入管道观察。擦干电极和衬里内表面，不留液渍，干燥之。用500V DC兆欧表分别测量两电极对地的绝缘电阻。若衬里有附着层必须清之，按积层厚度确定今后清洗问隔周期。电极绝缘下降很大部分是传感器受外界潮气或浸水所致，有时候用热吹风机排除潮气即可恢复。若确实是绝缘破坏了，如电极泄漏，只能调换传感器，返制造厂修理。
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