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7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）_无磁模具钢_7Mn10无磁模具钢特性及用途 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）_无磁模具钢_7Mn10无磁模具钢特性及用途
具体成交价以合同协议为准
2015-09-23上海市
- 型号
- 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）_无磁模具钢_7Mn10无磁模具钢特性及用途
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产品简介
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢是一种高锰钒系无磁模具钢，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，经过适当的热处理后，具有较好的综合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。
详细信息
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）_无磁模具钢_7Mn10无磁模具钢特性及用途
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢是一种高锰钒系无磁模具钢，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，经过适当的热处理后，具有较好的综合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的化学成分：
7Mn10钢的化学成分（质量百分数，%）
7Mn10钢的化学成分（质量百分数，%）
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | P | S |
| 0.65~0.75 | ≤1.00 | 9.00~11.00 | 7.50~8.50 | 2.50~3.00 | 1.50~2.00 | 9.00~11.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的特性及用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢是一种高锰钒系无磁模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，较高适当的热处理（固溶＋时效）后，具有较好的综合性能。由于该钢具有高的高温硬度和强度，可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢是一种高锰钒系无磁模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，较高适当的热处理（固溶＋时效）后，具有较好的综合性能。由于该钢具有高的高温硬度和强度，可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的热加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的锻造工艺规范见下表：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的锻造工艺规范见下表：
| 项目 | 加热温度/℃ | 加热时间/h | 始锻温度/℃ | 终锻温度/℃ | 冷却方式 |
| 钢锭 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
| 钢坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1090~1110 | ≥950 | 空冷 |
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的热处理工艺：
预备热处理（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，退火后组织为细晶粒状奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的切削加工性能。
固溶和时效处理：
固溶温度为1150~1180℃，水冷，固溶硬度为18~25HRC。时效温度为700℃，时效时间2h，硬度为46~47HRC。
预备热处理（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，退火后组织为细晶粒状奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的切削加工性能。
固溶和时效处理：
固溶温度为1150~1180℃，水冷，固溶硬度为18~25HRC。时效温度为700℃，时效时间2h，硬度为46~47HRC。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2（7Mn10）钢的气体氮碳共渗：
为了提高模具硬度和耐磨性，可以采用气体氮碳共渗处理。渗氮温度560~570℃，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0.04mm，渗氮层硬度950~1100HV。
为了提高模具硬度和耐磨性，可以采用气体氮碳共渗处理。渗氮温度560~570℃，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0.04mm，渗氮层硬度950~1100HV。
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