气体型涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量气体的瞬时流量和累计流量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的一般气体、天然气、煤气等气体计量、控制系统。一体化涡轮流量计结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电池采用*锂电池，多功能显示表电池使用寿命也可达到24个月以上。一体化表头可以显示的流量单位众多，有立方米，加仑，升，标准立方米，标准升等，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，也可使用仪表参数设定进行固定补偿积算。

一、结构

传感器的结构如图1所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成；

二、工作原理

当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。

三、外形尺寸

1、公称通径DN15~25（公称压力PN6.3Mpa 见图2，表3）          

2、公称通径DN40~300（见图4，表5）表5

注：1.法兰连接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994

2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250，300公称压力PN1.6Mpa。

3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。

四、安装

1.      安装的场所

传感器应在被测气体的温度为-20~+60℃，环境相对湿度不大于95%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，必须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。

2.      安装的位置

传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。

3.      配管要点

（1）       为了清除气体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为2～5D），而直管管径和传感器通径要一样。

此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，

调谐收缩时：L=15D     单弯管接头时：L=20D

双弯管接头时：L=25D（一个平面）

              L=30D（二个平面）

直角弯管接头时：L=40D     有直截止阀时：L=20D（阀门全开）

L=50D（阀门半开）

                另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。

（2）    为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为40-80目/厘米²的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。

（3）    焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要*吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。

（4）    为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。

（5）    通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。

（6）    在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。

3、使用和维护

1.      传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。

2.      传感器应在流体温度为-20~+60℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于95%的条件下工作。

3.      传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。

产品合格证必须妥善保管，以防传感器的仪表常数等数据遗失。