液晶电视电源板老化房,叫烧机老化房，平板电视,液晶电视的电源主板仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高液晶电视电源板稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程.
  此设备外框架构采用双面彩钢保温库板组合而成，大小根据客户要求订制，根据不同的要求来进行配置。老化房主要由箱体、控制系统、风循环系统、加热系统、时间控制系统、测试负载等组成。通过老化测试，可检查出不良品或不良件，为客户迅速找出问题并解决问题提供了有效的手段，充分提高了客户生产效率和产品品质。

  由于老化房的性能及环境必须保证产品所需要的温度、电源质量、负载量、工作时间及操作人员的安全、习惯等要求，所以，一套合格的老化设备，应该是一套安全可靠，高效节能、功能齐全和具有可扩充性的设备。 

一、Burn in Room规格书
总功率：84KW（不含负载302KW）
电源：3相380V，5线制
内部尺寸：见图
外部尺寸 :  见图
控温范围:40-50℃±3℃（空载）±4℃（负载）
系统产能:每间老化间布置老化架2台,共8间,每部台车放置36件试件
（一）、控制方式及特点
1.平衡调温控制系统：老化试件室温度升高换气风扇开始运行，平衡试件发热量   
2．PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温 度平衡  
3.系统加温等于热损耗  
4.运风系统采用离心式风机、风量高  
5.每个角度温度符合均匀要求   
6.温度精度高  
7.稳定运行 
8.省电耐用

（二）、外观
1.内部尺寸：（见图）
2.外部尺寸:  （见图）
3.老化房外部使用环境条件：5℃~25℃，湿度≤80%RH（25℃时）
4.内部材质:彩钢板
5.外部材质:彩钢板;
6.保温材质:聚胺脂50.mm
（三）、温控系统
1. 控温方式：PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制固态继电器SSR动作）
2. 温控均匀范围： 40-50±3℃
3. 温度控制波动度： ±1℃
4. 升温时间：RT 到  40℃  20min以内（重载）
5. 降温方式：空气冷却方式（当试件老化房温度超过设定温度时，排气风机开启，排出热空气）
6. 加热器：管状螺旋翅片式加热器
7. 温控器:PLC+人机界面
触摸式数据输入
数字显示
分辨率0.1℃
温度范围:0℃ -70℃
PID动作
积分时间（IT）1-3600S
微分时间（DT）  1-1200S
K型热电偶

（四）、保护方式
           1. 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定
           2. 超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统及电源
           3. 空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源
           4. 一位无熔丝开关：加热管过流保护
           5. 无熔丝开关：系统过流保护
           6. 指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机过电流时指示灯蜂鸣器报警
           7. 排气风机停止运行，切断负载电源：排气风机风量不够时，风量检测动作，断开负载电磁开关
           8. 系统配置烟雾报警装置，每间老化房各一个，负载间3个

（五）、电源
3相380V  ,84KVA  5线老化房部分不含负载电源（库体

二、Burn in Cart 负载规划说明
（一）、负载系统
1. 负载采用插拔式绕线电阻加负载PCB板制成。
2. 负载板由绕线电阻或水泥电阻连接用高温高压电线与连接板之端子连接或开关面板连接。
3. 连接板设有4组电压输出的插座或DC/8组AC输出。
4.  BURN-IN CART开关板并设LED灯号显示,（每个测试体1组电压灯号显示）。
5. 负载为可依不同输出电压而设绕线电阻，以便通过二段位开关的开和关来选择相应的负载电流 
6. 负载板zui大输入功率为300W
7. 负载组设计有电压监测端口，连接监测系统
8. DC24V负载电源组加装了总开关，以便POWER板空载启动，延长此组按钮开关的使用寿命
9. 二合一（9组DC/8组AC）/PDP/LCD老化负载通用为2间204PCS, 二合一（3组DC/9组AC）/LCD老化负载通用为6间612PCS
10. 电阻负载回路上安装有LED显示，当LED灯亮时，表示产品品已接上相关功率的电阻老化
   
二、各组电压切换说明
1. DC24V组输出
共设5个二段位开关可用于选0.5A/1A/2A/4A/8A
2. DC12V组输出
共设4个二段位开关可用于选择0.5A/1A/2A/3A
3. 5V特机组输出
共设3个二段位开关可用于选择0.2A/0.4A/0.4A
4. 5V组输出
共设4个二段位开关可用于选择0.5A/0.1A/1A/2A
     5. 9V SC组输出三段位开关可用于选择0.5A/1A/1A
     6. Va60V组输出六段位开关可用于选择0.005A/0.5A/1A/2A/4A/7A
     7. Vs190V组输出四段位开关可用于选择0.1A/0.2A/0.4A/0.6A
     8. 5V Ctrl组输出四段位开关可用于选择0.5A/1A/1A/2A
     9．高压部分分9组可选择

（二）、方案说明（1套2间）
       1. 老化间8间,老化架共放24架布置方式见图
2. 每个老化间时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定，老化车上试件按设定程序自动运行
3. 老化房由8组控温系统控温，每个老化房独立控制，适应多机种生产，温度控制与时序控制集成为PLC编程控制，具体体操作见其说明书
4. 供电电源需由甲方引入控制柜内
6. 负载散热按302KW考虑,排风量为50000m3/h
7. 每间老化间试件发热按6.72KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h
8. 老化间温度稳定后，系统用电量大大降低（8间）
9. 老化房包括库体。温度控制，排风系统，保护，照明。含试件架、负载架，时序控制等
10. 孔板平行送风结构，均匀性好
11. 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率
12. 安装一台排风机，降低车间内噪音
13. 风机停止,负载断电;管道内安装风速开产;由于直接检测排气风道内空气流量，可避免因电机故障或皮带滑落带来危险
14. 运风电机采用长轴高温马达
15. 温度传感器安装在每个老化间进风口
16. 系统配置烟雾报警装置,每间老化间各一个,负载间3个
17．每间老化间单独配制超温保护器，可以按需求设置其动作温度，以保证试件安全

六、安全及安全操作
本设备为大负载、高发热设备，系统有配置齐全安全设施，介绍如下:
1. 负载间设置有3只烟雾传感器，各老化间设置一个烟雾传感器。在感知烟雾善状况下，切断系统总电源，同时声光警报予以提示
2. 每间老化间设置超温保护器，温度超高状态下系统声音报警，并分别切断对应老化间或负载间电源
3. 负载间排风道安装有奥地利产风量检测开关，在风量低于设定值时，表明负载风机运转异常，系统切断所有负载电源，确保负载因散热不良而损坏产品，引起火灾
4. 在系统感知烟雾及温度异常状况下，电控系统不得进行洒水灭火。建议客户在设备进入负载间外放置2瓶干粉灭火器
5. 设备电机设置有过流保护器，电机工作异常时电机断电
6. 加热器设置有空焚保护开关，当加热器表面温度达到90~100℃时，加热器断电停止加热，延长加热管使用寿命
7. 加热回路设有熔断器，当加热回路过流时，熔断器熔断，断开加热回路
8. 各回路及总电源设置有NFB无熔丝开关;系统过流时，断开相应回路电源
9．操作员操作时严格按操作规范作业
10. 操作员更换试件及检测设备时，必须切断操作老化间电源；否则，因此引起的一切后果，本公司不负责任；注意：设备在没有安全断电情况下，感应电也会对人身体造成伤害
11．设备各部分均有可靠接地
12．设备安全装置及客户配置消防用品按规定定期做好维护工作
13．禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质
14．无熔丝开关（电路断路器）、温度超温保护器，烟雾探头提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查
15． 结束使用前，先降温隔五分钟后再关电源，可延长电热管寿命
16．请仔细阅读说明书后，方可操作本机.
17．当机台因故障报警时，控制器上会显示其故障点，并提示其处理方法