60KG自动配料称重记录检重扫码调用配方秤

煜景衡智能电子秤产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

煜景衡智能电子秤概述介绍：

读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重

水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景，该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制，通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案，通过ID卡进行数据的汇总和传递，实现计件工作信息的自动统计，有效防止计件差错，节省人工，提高工作效率和员工的满意度，使整个流程实现自动化，数字化。帮助企业提升生产管理水平，形成完整的管理体系

60KG自动配料称重记录检重扫码调用配方秤

煜景衡智能电子秤系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)，内置6V4A蓄电池/可选配12V锂电池组供电；

9. 语言:多语言可选；

10. 内存1G,闪存1G；

11. 标配:两个USB接口，一个RJ45接口，两个RS232串口，无线wifi；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色灯等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

15.模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。

16.可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，三色报警灯、扫码枪、打印机、电脑、大屏幕等外部设备。量程、精度及称重平台的材质按用户要求配置，可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

煜景衡智能电子秤称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

煜景衡智能电子桌秤参数规格如下：

以下资料仅供参考：

按客户要求提供

1、中英文版显示

2、产品代号，产品描述，产品每米单重，产品皮重在主页面显示（可以预先电脑上录入，再批量导入到仪表里）

3、可储存以上内容，打印重量和长度，含条形码

4、可通过扫描枪扫描条形码，自动识别产品物料号，调出产品信息，需方提供扫描枪，供方帮忙扫联调。

5、米数计算：如单重2.6g=1m，实际重量为1000g,米数等于385

  计算方式：米数385=实际重量1000g/每米单重2.6g

6、单位切换：kg/g/lb

选择累加模式：

①手动累加：放上称重的物品，称重稳定后点击 ，保存称重数据；

②加载自动累加：放上称重物品，称重稳定后，自动保存称重数据；

③卸载自动累加：放上称重物品，称重稳定后，拿走称重的物品，自动保存稳定 时的称重数据；

④扫描条码时累加：放上称重物品，称重稳定后，扫描条码保存称重数据；

⑤仅合格累加：此项是在以上四个累加条件的基础上的附加条件，在称重合格范 围内才会保存称重数据。

3. 选择配方 （选择线别、设置配料的份数，后按选择配方，按原料的顺序进行 称重）点击主界面的 选择需要配料的配方，或者在 点击输入配方 名，选择配方。

①放入本配方内的个物料在称重平台上面，直到加料的重量到达合格的范围， 重量显示区为绿色，停止加料，重量数据稳定后，智能配方秤会自动保存本物料 的重量信息及判定结果。

②接着智能配方秤会自动跳转到本配料方的下一个物料，操作员放上第二个物 料进行称重，待重量达到合格范围时，停止加料，重量数据稳定后，自动保存称 重信息及判定结果。

③按上述作业方式，直到完成本配方的最后一个物料的称重（如下图）。 本次配料完成。

※备注：当加料的重量未达到合格范围(重量显示呈现黄色)或超出合格范围时(重 量显示呈现红色)，即使停止加料称重的重量稳定后，智能配方秤不保存称重数 据，也不显示判定结果。

如果需要继续本配方的称重作业，可按上述称重的作业流程进行称重；如需切换 为另一个配方称重，点击选配方 进行选择，按上述作业流程进行称重操作 即可。 4.查询配方称重数据：点击主界面的 按键即可查询称重数据，可按开始 和结束时间来查询称重记录，也可以按条件来查询称重记录，也可以导入查询结 果到 U 盘内。

5. 本配料称重系统可按客户要求支持二次开发，配方可以在 PC 端建好后直接 下达到智能配料秤上，称重数据可通过 RJ45 网口或无线 wifi 实时传输到后台 称重数据回收系统。

称重记录检重扫码调用配方秤用途

‌称重记录、检重、扫码和调用配方秤的用途‌主要包括以下几个方面：

‌精确称重和记录‌：称重记录秤能够精确地称量物料，并通过自动储存功能记录每一次的称重数据。这些记录为质量追溯和生产过程分析提供了重要依据，帮助企业了解生产过程中的重量变化情况‌

‌配方管理‌：配方秤可以存储多个配方，操作员可以根据需要调用不同的配方进行称重。这种自动化管理减少了人工设置配方的时间和错误风险，提高了生产效率‌

‌扫码核对物料‌：通过扫码功能，系统可以快速识别物料信息，确保使用的物料符合要求。这有助于减少人为错误，提高配料的准确性‌

‌数据互联互通‌：配料称重数据可以通过局域网上传至电脑系统，实现数据记录、查询和追溯。这种互联互通的功能提升了生产管理的效率，并确保了数据的有效性和可追溯性‌

‌质量追溯和安全管理‌：在食品加工、化工和制药等行业，称重记录检重扫码调用配方秤的应用可以确保产品的可追溯性，提高生产效率和安全性。例如，在食品加工行业中，通过扫描条形码或二维码，系统可以自动识别原材料的种类、批次和有效期，确保使用的新鲜原料‌