高压共箱封闭母线槽在高层建筑中，可以轻松的实现布线，简化了整个电力系统，从而让建筑物变得更加的美观。

而且重要的是，母线槽的使用，并不会增加工程的成本，反而从整个工作进度中折算下来，母线桥生产厂家使用母线槽是更加节约成本的一种方式，所以是值得推广的。

 是由金属板为保护外壳，导电排，高压封闭母线槽绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。按用途母线槽一般由始端母线槽，直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)，L型垂直(水平)弯通母线，T型垂直(水平)三通母线，抚州母线槽，z型垂直(水平)偏置母线，十型垂直(水平)四通母线，膨胀母线槽，变容母线槽，调节母线槽，终端封头，始(终)端接线箱，插接箱，母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽的类型有很多种，但通常按其绝缘方式可分为四种:空气型插接母线槽，密集型插接母线槽，空气绝缘型插接母线槽和高强式插接母线槽。

整体结构强度的设计，既要承受故障情况下电力和热应力的效用而不产生变形，又要保证与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离，保证在正常和重机械负荷效用情况下处于办公状态。

从结构上分析:母线槽采用铜排或铝作为导体，电流容量大，电气机械性能好。此外，它采用金属槽作为外壳，可靠性高，使用寿命长。与传统配电相比，设备占地面积明显减少，外观美观，非常有利于大型建筑的施工和配电。

母线槽包裹有阻燃交联聚乙烯热收缩套管，绝缘性能强，遇火不释放有毒气体。

母线槽插件接口灵活方便，可设置大量插座，通用性强。调整电气设备位置时，不需要改变供电系统。

近年来，随着现代建筑的不断出现，用电需求越来越高，尤其是在高层建筑和大城市工厂的建设中，传统的电缆已经不能满足要求，所以母线槽成为高层建筑的标准。

母线槽的相线和外壳紧密相连，可以承受较大的电应力和热应力。产生的热量可以快速散发，载流能力大。接头用绝缘螺栓紧固，用双连接铜排连接，有效增加了接头的接触面积，大大降低了接头处的温升。

由于母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，高压共箱母线槽批发，且使用寿命长，与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少并且外观美观，对于大型建筑物的施工和配电非常有利母线槽的结构特点:

母线槽的可靠性是其重要特征之一，任何设备假如使用中不能保证工作职员的安全，对工程来说是会产生很大的影响的，而母线槽采用的是空气绝缘形式，而且其内部采用的是高强度的工程塑料，从而进步了母线槽抗动，安装时假如泛起误操纵的情况，接头处的特殊构造也可以帮到很大的忙。

高压共箱封闭母线槽另外在布线过程中是比较灵活的，因为从各种插接口比较灵活的状态下，使用起来，也是比较方便的。因此，母线槽具有很强的通用性，母线槽在调整了各方面的用电设备的位置以后，那么这样的供电系统是不需要进行改变的。

对于包含一个断路器的分接单元，其断路器分接单元的额定电流由母线槽制造商按照断路器制造商给出的数据和分接单元的设计(例如:分接单元外壳的尺寸)给出。

1、加强型铝合金外壳设计

高低压母线槽外壳采用铝镁合金型材母线槽由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于高低压母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。

2、无螺钉组装技术

高低压母线槽外壳的上、下盖板与侧板的连接不用螺钉、铆钉也无需焊接而是采用勾、槽，由于外壳上不开孔，水气灰尘进不去，提高了防护等级，且外型非常美观。

在高层建筑中，可以轻松的实现布线，简化了整个电力系统，从而让建筑物变得更加的美观。

而且重要的是，母线槽的使用，并不会增加工程的成本，反而从整个工作进度中折算下来，母线桥生产厂家，使用母线槽是更加节约成本的一种方式，所以是值得推广的。

母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：

1、基础、构架符合电气设备的设计要求；

2、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

3、室内地面基层施工完毕，井在墙上标出抹平标高；

4、基础、构对于结构尺寸较大的构件，由于受锌锅、镀槽、烘箱等的限制，高压共箱母线槽，一般只能采用涂防锈漆的方法来处理。它虽然具有成本低、使用方便等特点；但防腐蚀能力较差。使用寿命短，维护工作量大，一般不宜采用。（产品如“防锈漆电缆桥架"）采用铝合金制作桥架，国外早已应用。无论是沿海含盐分地区或高湿度又含有气体地区。铝合金材料制成的电缆桥架，采用自然暴露，测试结果表明比钢制电缆桥架具有显著的*的耐腐蚀性，尤其是铝合金采用阳极氧化后其防腐效果更佳架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走遭板、栏杆、平台齐全牢固；

5、有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；

6、门窗安装完毕，施工用道路通畅；

7、母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。