一、特点：

（1）密炼室容积：1L，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。

⑵ 主电机：采用交流电机，功率5.5KW千瓦

⑶ 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统；  

 ⑷ 转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴；转子最高转速：1.0L：36转/分钟

 ⑸ 面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；

 ⑹支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理；  

 ⑺ 上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬  

 ⑻ 端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封

⑼ 加料斗：手动操作

⑽ 控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密煉機最高溫度：常溫到320°

二、技术参数：

三、机械主体

3-1底座 机架 使用型钢及钢板焊制，经加工制成

3-2混练室 中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有水套作冷却水用，

侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成

3-3 搅拌轴 轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片

均为中空，可通冷却水

3-4 轴承座 倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承

3-5入料装置 此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户要求

3-6防漏装置 搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式迫紧,材质为玻璃环氧布

四、 加压盖装置  

4-1 加压盖 使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作

五、卸料装置

5-1结构 使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料

5-2 倾转角度 最大110°～135°

5-3倾转动力 气动

六、传动结构

6-1 主马达  5.5KW AC

6-2 传动方式 R77主马达与减速机为分体传动

七、配管

7-1空压配管 压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管

八、主要电气控制设备

8-1温度设置:自动和手动均可

8-2有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转

九、 机台之优势

9-1主要之电器零件为中国台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌

9-2 搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢，更加紧固耐用

9-3 混合槽“山”型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用

9-4 侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命

9-5 加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀