化工厂生产流水线自动报警称重机客户案例

适用范围：

本产品适用于检测单个产品重量是否合格，广泛应用于电子、制药、食品、饮料、保健品、日化、轻工、农副产品等多行业。如日化产品的化妆品（含美容化妆品、清洁化妆品、护肤品、发用化妆品等）； 洗涤用品（含皂类、洗衣粉、洗涤剂等）；口腔用品（含牙膏、漱口水等）；其它化工产品（含鞋油、地板蜡、除臭剂、驱虫剂等）。

主要功能：

1.报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据(需增配)，随时撑握生产状况；

2.接口功能：预留标准接口，数据方便管理，可与PC及其它智能设备通讯联网；

3.实现集中控制：能实现一台电脑/人机界面对多台检重机的集中控制；

4.参数恢复功能：提供出厂参数设置恢复功能。

化工厂生产流水线自动报警称重机客户案例

产品特性：

1.通用性强：整机标准化结构及标准化人机界面，可完成各种物料的称重；

2.易更换：可储存多种配方，更换产品规格方便；

3.操作简单：使用威伦彩色人机界面，全智能化、人性化设计；

4.易维护：输送带易于拆装，安装维护方便，便于清洁；

5.速度可调：采用变频控制电机，速度可根据需要调节；

6.高速、高精度：采用高精度数字传感器，采样速度快，精度高 ；

7.零点追踪：可手动或自 动清零，以及动态零点追踪。

以下资料仅供参考：

‌化工厂生产流水线自动报警称重机‌的工作原理基于*的电子称重技术和信号处理技术。当物料在流水线上移动至称重区域时，称重传感器会实时捕捉到物料的重量信息，并将其转换为电信号。这些电信号经过放大、滤波和数字化处理后，由微处理器进行快速计算，得出物料的实际重量‌。

技术特点

‌高精度‌：采用高精度称重传感器，确保测量结果的准确性，满足严格的质量标准。

‌高效率‌：支持高速动态称重，不影响生产线的正常运行速度，提升整体生产效率。

‌智能化管理‌：集成数据分析与统计功能，可实时监控生产数据，为生产管理提供决策支持。

‌灵活配置‌：可根据不同物料特性和生产需求，灵活调整检测参数，适应多种应用场景。

‌安全可靠‌：内置多重安全保护机制，确保设备稳定运行，避免不合格产品流入市场‌。

应用场景与价值

在化工厂的生产过程中，自动报警称重机广泛应用于原材料投入、半成品加工、成品包装等多个环节。在原材料投入阶段，它可以确保投入的原材料符合生产要求，避免不合格原料进入生产线；在半成品加工阶段，它可以实时监测产品的重量变化，及时发现生产过程中的质量问题；在成品包装阶段，它可以确保每个包装产品的重量符合标准，提高产品的合格率和客户满意度‌。

具体工作流程

‌进料过程‌：产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定根据产品的间距和所要求的速度来共同决定，目的是保证在自动称重机工作过程中，只能有一件产品在秤台上‌。

‌称重过程‌：当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号（如光电开关信号）或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，系统可以判定产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到的信号进行处理，得出产品的重量‌。

‌剔除过程‌：当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行剔除。剔除方式包括不合格品剔除、超重和欠重分别剔除等‌。

通过这些技术特点和具体工作流程，化工厂生产流水线自动报警称重机在安全生产、质量控制和成本控制方面发挥了重要作用。