中图仪器Novator复杂精密尺寸自动影像测量仪将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，三轴全自动可编程检测，实现复杂特征批量检测。可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。

中图仪器的影像测量AI自动寻边技术，可以大幅提高测量效率，助力企业打造自动化、无人化、智能化生产线。

AI影像测量应用案例

1、新能源行业中电池后盖边缘特征测量时，由于边缘台阶落差较小，导致成像有多层边界干扰且对比度低，自动批量测量不能自动抓取目标边缘，因此只能手动测量。中图AI测量可排除多层边界干扰，即使对比度低也能自动识别到目标边缘，测量效率提升4.5倍，同时排除人为误差，测量数据更稳定。

2、3C行业手机中框边缘线测量时，由于该边界不规则，且边界干扰较多，传统自动测量，很容易抓偏，也只能使用手动测量。即使不规则有干扰的边界，中图AI自动测量可以排除干扰自动提取到正确位置，进一步提高测量效率。

3、金属边边界模糊不清，毛刺过多，边界翘曲不均匀，AI测量可自动过滤毛刺干扰，准确提取边界。

4、黑色塑胶件上圆柱特征形态不一、边缘轮廓不清，传统自动测量容易提偏，AI提取则精确稳定。

5、塑料薄片边界干扰多，无法自动提取，手动测量费事费力，AI测量可以精准排除边界上的干扰，提取到正确位置。

其线激光3D扫描功能，可实现3D扫描成像和空间测量；点激光线扫描功能，可输出断面高度、距离等二维尺寸做分析。还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，测量效率提升5~10倍。如在半导体领域，针对含有小特征多尺寸且无序排列的样品测量，Novator影像仪的飞拍测量模式，在平台快速移动过程中就完成特征提取，使测量流程更流畅，测量时间更短。

测量外形尺寸320mm×160mm，含有25920个圆的模具，仅需耗时5分钟，

针对此类特征密集排布型工件，飞拍测量充分发挥其优势，

对比传统影像测量仪，测量时长由 1小时缩短至 5 分钟，测量效率提升 10 余倍，且测量精度无损失。

Novator复杂精密尺寸自动影像测量仪可实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量。Novator可用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、钟表、刀具、计量检测等领域。

产品优势

稳固移动平台、高测量精度

1.精密大理石机台，稳定性好，精度高。

2.精密线性滑轨和伺服控制系统，超低分贝运动。

3.三轴全自动可编程检测，实现复杂特征批量检测。

激光扫描成像、3D复合测量

1.支持点激光轮廓扫描测量，进行高度方向上的轮廓测量。

2.支持线激光3D扫描成像，可实现3D扫描成像和空间测量。

3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。

频闪照明光源、高速硬件飞拍

1.具备频闪照明光源，支持频闪和普通双模式。

2.支持飞拍模式测量，测量效率提升5~10倍。

3.融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。

可更换RGB表光、独立升降表光

1.可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。

2.表光可独立升降，更好的观察样品表面。

3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。

自动测量，批量更快

1.程序匹配工件坐标系，自动执行测量流程。

2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入，坐标系匹配测量。

3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行批量测量。

操作简单，轻松无忧

1.具备大幅面导航相机，快速实现工件定位。

2.具有镜头防撞功能，轻松无忧。

3.一体化操作界面，任何人都能轻松设定和测量。

测量功能

1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。

2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。

3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。

4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。

5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。

6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。

7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。

部分技术指标