智能型白酒流量计产品概述

一体液晶显示瞬时流量和累积流量，锂电池供电，24V外供电可选，304不锈钢材质，可定做316材质，外螺纹，卡箍，法兰连接方式。单位可以选型升，立方米，KG等。

白酒流量表安装使用过程中产生误差的原因和解决办法。
1、水源脉动流影响流量波动性比较大。
解决办法：增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。

2、白酒流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。
解决办法：此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。

3、白酒流量计附近有电机，变频器，强电流之类的干扰源。
解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如果问题还是解决不了，的办法就是远离干扰源。

4、白酒流量计无流量显示：首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。
解决办法：请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。

5、流量计显示流量比实际流量小：一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。
解决办法：将流量计从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。

6、流量计显示误差比较大：首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确；有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。
解决办法：如流量重复性差或根本无法校准，可与供货商联系。

LD-LWGY系列白酒流量计（涡轮流量计）的使用寿命很长，性能稳定，因为我公司的流量计除了叶轮以外，用的材质都是不锈钢304，叶轮一般采用2Cr13俗称不锈铁，如果介质稍有腐蚀性或者为食品卫生企业使用就可以使用双相钢作为叶轮，耐腐性强，而且不需要经常清洁。

白酒流量计通讯非常便捷，可以有脉冲信号输出，4-20mA信号输出，脉冲或者电流信号可以直接和PLC相通讯。涡轮流量计也可以带RS485通讯接口，直接通过RS485和RS232接口转化模块，利用RS232接口和计算机的COM口相连接，直接通过电脑来读取瞬时流量和累积流量。

智能型白酒流量计产品特点：

1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。

2．结构简单、牢固以及拆装方便。

3．测量范围宽，下限流速低。

4．压力损失小，重复性好，精确度高。

5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。

主要技术性能：

■公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；

■介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■环境温度：（-20～55）℃；

■准确度：±0.2%、±0.5%、±1%；

■介质温度：-20-120℃；环境温度：(-20～55)℃；

■供电电源：现场显示带4～20mA或脉冲输出，+24VDC供电；

■显示方式：现场显示，高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）所有有效数据掉电后保持10年不丢。

■本体材质：304、(316L)；

■叶轮材质：2Cr13（镀钛处理、双相钢）

■轴承材质：硬质合金;

■连接方式：螺纹、法兰、法兰夹装、卫生卡箍接口；

■法兰标准：国家标准；

■工作压力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高压需定做加工)；

■防护等级：IP65；防爆等级：ExdIIBT6；

表一

涡轮流量计连接管道的安装要求：

1.水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。

2.需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见上图），测量时要确保旁通管无泄漏。

3.在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

4.若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

5.若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

6.被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于计算的低压力，流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

7.传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的高处，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测量。

8.传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。

9.对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。