u 微机电液伺服井盖压力试验机用于各种材质井盖承载能力（残留变形及试验载荷）试验，可以实现等速率加荷、等速率变形等闭环控制，可以实现试件技术指标的自动求取。

u 该试验机及配件符合以下标准要求：

GB/T23858-2009《检查井盖》

GB/T26537-2011《钢纤维混凝土检查井盖》

CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》

CJ/T121—2000《再生树脂复合材料检查井盖》

CJ/T3012《铸铁检查井盖》

CJ/T511-2017《铸铁检查井盖》

GB/T2611《试验机通用技术要求》和GB/T16826 《电液伺服试验机》

Ø 产品特点

l 试验机主机

u 试验机是四立柱框架结构，主油缸上置，主体结构由底座、油缸、活塞、油压式数字传感器、光杠、上横梁等零部件组成。

u 试验机采用高密封性单向/双向油缸，效率高且耐久性强。

u 试验机设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：主机结构件采用高强铁板加工制成，整机刚性强且稳定性好；

u 测力元件为高精度油压式数字传感器，该传感器单向受力。是本机检测试验力的关键元件。受力时发出的电信号，由计算机测控软件进行采集处理；该传感器精度较高，重复性好，长期稳定性好。

u 试验机使用传感器检测井盖残留变形指标时，可通过上梁中心开孔位置，用磁力表座将千分表固定在合适的中心位置，具有方便灵活的特点，是测量值准确有效。该传感器具有精确度和分辨力高、抗震抗干扰能力强、重复性好等特点。

l 试验机油源柜

u 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、测控系统、计算机等组成一体，内置径向柱塞油泵输出稳定、噪音低，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。

u 整个油源系统采用伺服闭环控制，配以数字伺服阀、扭矩及转速稳定的电机、高精密阀板组等部件反应快、灵敏度高；系统实时监控负荷、变形等参数，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制。

l 测控系统

u 测控系统包括数字伺服阀，高精度油压式数字传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。测控系统采用高速以太网通讯接口与计算机通讯，具有负荷、应力等多种控制方式以及试验力、峰值、变形、多种试验曲线的屏幕显示，并可实现控制形式的平滑切换。

u 试验数据采用标准数据库管理并可任意存取，可实现试验数据和曲线的再分析，局部放大和数据再编辑，能自动求出材料的各项力学性能指标，可打印出完整的试验报告和曲线（打印机非配置品），并可提供联网数据接口。

u 测控系统具有多种限位保护功能，如：力值过载保护、力通道过速保护、量程限位保护等。

u 测控系统可根据试验需要由用户自行编写试验程序，如循环加载、试验力保持等。

Ø 产品技术参数

u 试验力：1000KN ；

u 准确度等级： ≥1级；

u 示值相对误差：±1%；

u 变形示值相对误差：±1%；

u 变形测量分辨力：0.001mm；

u 压缩面间距：250-300 mm；

u 两立柱间有效距离：1200mm；

u 活塞行程：250-300 mm；

u 活塞移动速度：120 mm/min；

u 压板尺寸：Φ356 mm；

u 主机外形尺寸：1200 mm×1400 mm×1600 mm；

u 油源柜尺寸：980mm×500 mm×1100 mm（以实物为主）；

u 整机功率：油泵电机1.1kw/1.5kW；

u 油源柜重量：150 kg(约)

u 整机重量：约2500 kg（约）；

Ø 产品标准配置

l 标准主机

u 微机电液伺服井盖压力试验机主机框架，高效单向/双向油缸；

u 高精度油压式数字传感器；

u Φ356 mm压板（垫块选配）；

l 标准油源系统

u 油源一台；

u 数字伺服阀，径向柱塞油泵，品牌电机，减压阀，电磁阀，滤油器，管接头，304不锈钢无缝钢管，油箱。  

l 标准测控系统

u 平板电脑一台，（打印机用户选配）

u 全数字闭环控制器一台；

u 微机控制电液伺服井盖压力试验机专用试验软件（中文版）；

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