一、概述：
CDG-4000钢瓶专用荧光磁粉探伤机系机电组合式半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液喷淋系统，荧光系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的连杆表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRONPLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位后，按启动按钮，可实现工件夹紧——转动——喷淋——磁化等一系列动作。手动退磁后松开工件。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用两组标准线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性显示磁迹，具有较高的工作效率。
二、主要技术参数：
1、周向磁化电流：AC0-4000A有效值，连续可调；
2、纵向磁化磁势：AC0-18000AT，有效值，连续可调；
3、磁化灵敏度：A型1#试片显示清晰；
4、暂载率：≥25%；
5、电极间距：0-1500mm，可调；
6、运行方式：手动、自动运行；
7、磁化方式：周向、纵向、复合磁化；
8、尾架电极箱运动方式：电动；
9、夹紧方式：气动；
10、退磁方式：自动衰减式退磁；
11、纵向退磁磁势：AC：18000-0AT，有效值，连续可调；
周向退磁电流：AC：4000-0A，有效值，连续可调；
12、退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；
13、电源：三相四线380V±10%50HZ瞬时200A；
14、外形尺寸：2800（长）×900（宽）×1500（高）mm；
15、重量：约1800Kg。
三、探伤原理及工艺流程：
探伤原理：
周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。
工艺过程：
根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，将工件装到托架上，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。
2、1自动检测状态：
将工作方式选择在自动位置，按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，进行夹紧——转动——喷淋——磁化等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。
2、2手动检测状态：
手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动夹紧按钮，电极将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动转动按钮，进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。

周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。