转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。

几乎没有易损件：
转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外)，所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。

水冲洗机械密封和油润滑机械密封：
可以提供具有水冲洗和油润滑功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。

转子的形式：

               三叶型转子                              蝴蝶型转子                               单蝶曲线型转子

1.三叶型转子：

    三叶型转子的容积效率较高，脉动较小，对于一般粘度的流体，流量相对较大，压力较高，使用范围，但是不适宜输送含有颗粒物的流体。

2.蝴蝶型转子：

    该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的*性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的。

4. 多叶转子： 

    对于需要高稳定的流量的工况，多叶转子正好可以发挥它的功能，比较常用的是五叶转子，流体输送量比较稳定，因为叶片较多的占据了腔体的空间，容积效率比较低。根据客户要求和实际的生产工况可以提供四叶--十二叶的转子。

输送高粘度浓液时，电机功率须加大。

本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

驱动方式的选择：
1.电机+机械摩擦式无级变速器：
这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，流量无级可调。缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。

2. 电机+定整比减速器：

这种传动的方式简单，扭矩大，转子的转速恒定，同时也就决定了流量的不可调性。

3.变频电机+变频器：
这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的控制调整。其优点是自动化程度高，低速扭矩较大。缺点是变频器的价格较高。其使用维护参照制造商的使用说明书。

              无极调速型转子泵                          齿轮定速比型转子泵             变频调速型转子泵

为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。

所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作，能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

应用范围
食品工业：酸牛 奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块、乳清、啤酒、麦芽汁、酵母、汽 凝胶、染发剂、香油精、牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、香精、肥皂、香脂等。
制药工业：各型丸糊、乳化剂、糖浆、营养液、中药、膏状药剂、生物制品、鱼花粉、蜂皇浆、疫苗。
化工工业：脂肪、溶剂、树脂、聚合物、油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、石油剂、乳化沥青、胶粘剂、塑料、、玻璃钢、皮革 等。
建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐料、陶瓷涂料、油漆涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮剂、纳米材料、生物化工等行业。